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詳細(xì)介紹
板式蒸發(fā)以板片作為換熱元件
結(jié)構(gòu)與原理
板式蒸發(fā)器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效蒸發(fā)器。板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行傳熱形成薄膜蒸發(fā)。被蒸發(fā)溶液在蒸發(fā)器內(nèi)受熱、沸騰后迅速氣化，蒸發(fā)會(huì)帶動(dòng)料液上升，沿?fù)Q熱壁面現(xiàn)成液膜，使液體呈液膜狀流過受熱表面，快蒸發(fā)氣化，從而縮短了加熱的停留時(shí)間，強(qiáng)化了蒸發(fā)效果，具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強(qiáng)度大和接觸時(shí)間短等特點(diǎn)。
相關(guān)參數(shù)
工作溫度：≤180℃。
操作壓力：0.05bara- 8barg
適用行業(yè)：化工、鋼鐵、冶煉、電力、食品、醫(yī)藥、
發(fā)酵等行業(yè)廣泛運(yùn)用。
蒸發(fā)量： 240T/H大流量采用多臺(tái)并聯(lián)使用。
材料：304 316L 254SMO Ti Ni C－276 G30 310S
板式冷凝器
板式冷凝器由一個(gè)大的蒸汽進(jìn)口及二個(gè)小的冷凝液出口組成專為低壓冷凝而設(shè)計(jì)，為獲得很好的冷凝效果，冷熱兩側(cè)流道具有寬窄之分，這樣在蒸汽端維持一個(gè)非常低的壓降，而冷卻水可以保持一定的流速和湍流，因此將結(jié)垢程度降到較小,保證傳熱效果。
主要特點(diǎn)
傳熱效率高
特殊的波紋狀板型設(shè)計(jì)使流體產(chǎn)生高強(qiáng)度湍流，同時(shí)，也可使冷熱流體在整張板片均勻流動(dòng)，無換熱死區(qū)，能獲得良好的蒸發(fā)效果。加熱蒸汽和被蒸料液是純逆流傳熱，使被蒸料液的加熱循環(huán)過程巧妙的與蒸汽冷凝過程從高到低呈對(duì)應(yīng)布置。
熱損失小、能耗小，運(yùn)行費(fèi)用低
因有較高的傳熱系數(shù)，在端面溫差3-5℃時(shí)，板式蒸發(fā)器即可工作。因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設(shè)備不再需要保溫。用在MVR系統(tǒng)集成時(shí)，可節(jié)省壓縮機(jī)的功率，降低能耗輸入。在多效蒸發(fā)時(shí)可以有效利用各效溫差，降低真空泵組的功率。
不易結(jié)垢和堵塞，具有自潔功能
控制物料的板間流速，使物料在極低的流速下即能達(dá)到旺盛的湍流狀態(tài)，在板面間形成三維螺旋流動(dòng)。流體在波紋狀流道上湍流流動(dòng)，自然不易結(jié)垢和堵塞。
占地面積小、易擴(kuò)容，易維修
我公司開發(fā)的可拆式板式蒸發(fā)器，它特點(diǎn)是傳熱元件板片是可以拆卸組合。增加蒸發(fā)面積或者維修時(shí)，只需要松開夾緊螺栓即可。
使用安全可靠，提高產(chǎn)品品質(zhì)
在板片之間的密封設(shè)備上設(shè)計(jì)了2道密封，同時(shí)還設(shè)有信號(hào)孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排除蒸發(fā)器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全報(bào)警的作用。板式蒸發(fā)器物料滯留量低，受熱時(shí)間短，啟動(dòng)迅速，對(duì)熱敏產(chǎn)品是個(gè)不錯(cuò)的選擇。
節(jié)省土建費(fèi)用、節(jié)省空間
板式蒸發(fā)器(升膜、強(qiáng)制循環(huán))工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝空間、大幅降低廠房建筑造價(jià)。
板式升膜蒸發(fā)器
由于升膜的概念和高強(qiáng)度湍流，可直接蒸發(fā)，只需要功率很小的物料輸送泵，物料停留時(shí)間非常短。
MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)
板式蒸發(fā)器多效蒸發(fā)與板式冷凝器運(yùn)行示例
板式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶
當(dāng)蒸發(fā)的物料可能產(chǎn)生結(jié)垢或蒸發(fā)過程發(fā)生結(jié)晶使用此模式。被蒸發(fā)的液體迅速循環(huán)，以致在蒸發(fā)器內(nèi)不發(fā)生沸騰，液體僅被加熱。當(dāng)液體在分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸時(shí)，實(shí)際的蒸發(fā)才開始發(fā)生。在此種模式中，使用了一種非常特殊的寬流道板型蒸發(fā)器，將結(jié)垢程度降到最小。
蒸發(fā)物料
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