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詳細介紹
捏合機的英文名稱是：Kneader，它是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機是一種特別的混合攪拌設備，常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機的英文名： Vacuum Kneader），它是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產領域。捏合機通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。
廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質，碩宸的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
捏合機應用廣泛，所適用產品有：密封膠、硅橡膠、玻璃膠、硅膠、有機硅、口香糖、泡泡糖等行業(yè)。
捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。
捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，兩根槳葉常見的轉速分別是35、21 r/min。
捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。
1.捏合機由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
2.調溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。
3.出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。
4.捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。
1.捏合機一般整機采用通底盤，便于安裝。
2.采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
3.攪拌槳和拌缸內壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質，確保制品的純度。
4.軸封結構*、密封效果好。特別設計了真空箱平衡結構，確保不會磨出黑料。
5.集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
本設備廣泛應用于化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等行業(yè)的的固－液相、液－液相物料混練、搓捏、捏合等工藝程序。
適用產品如：密封膠、硅橡膠、玻璃膠、硅膠、有機硅、墊片膠、改性淀粉、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、樹脂、塑料、硫化橡膠、化妝品、CMC、膠粘劑、MS密封膠、灌封膠、貼片紅膠、硅酮密封膠、建筑結構膠、干掛膠、云石膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導熱硅脂、燈具密封膠、潤滑油脂、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產品的工業(yè)生產。
維護保養(yǎng)
捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下：
1.各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
2.墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。
3.經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
4.機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。
5.捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
6.開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
7.檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機要有接地裝置。
8.試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
9.使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
10.捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。
11.各潤滑部位應經常注油。
12.墻板密封部不應有原料泄漏現象。
13.皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
14.蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
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