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無(wú)負(fù)壓變頻供水機(jī)組

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  • 無(wú)負(fù)壓變頻供水機(jī)組

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更新時(shí)間:2021-12-02 16:56:27瀏覽次數(shù):571

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

無(wú)負(fù)壓變頻供水機(jī)組是我公司專業(yè)技術(shù)人員在變頻給水設(shè)備的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種能直接與自來(lái)水管網(wǎng)相連接、且對(duì)自來(lái)水管網(wǎng)不產(chǎn)生任何負(fù)擔(dān)作用的的成套給水設(shè)備

詳細(xì)介紹

無(wú)負(fù)壓變頻供水機(jī)組是我公司專業(yè)技術(shù)人員在變頻給水設(shè)備的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種能直接與自來(lái)水管網(wǎng)相連接、且對(duì)自來(lái)水管網(wǎng)不產(chǎn)生任何負(fù)擔(dān)作用的的成套給水設(shè)備。它可以取代蓄水池,能充分利用自來(lái)水管網(wǎng)的壓力直接供水或接力供水,避免了二次污染和能源的浪費(fèi),大幅度節(jié)省了基礎(chǔ)投資并縮短了施工工期。

ZLWG智慧型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備由變頻控制柜、穩(wěn)流罐、水泵機(jī)組、儀表、閥門管路機(jī)組等組成,適用于具有自來(lái)水管網(wǎng)需,需要增高壓力,恒定流量的給水系統(tǒng)。

 

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、無(wú)需建水池-節(jié)資、節(jié)能

ZLWG智慧型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備節(jié)省投資、節(jié)約能源。一般情況,是用智慧型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備可節(jié)能50%以上的興建水池的費(fèi)用,與其他供水設(shè)備相比較可節(jié)電20%-40%。

2、安裝簡(jiǎn)便,節(jié)省占地面積

ZLWG智慧型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備可配臥式穩(wěn)流罐,也可配備立式立式穩(wěn)流罐。兩種穩(wěn)罐具有不同的特點(diǎn):臥式穩(wěn)流罐占據(jù)空間小,立式穩(wěn)流罐占地面積小。穩(wěn)流罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)均勻符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定,但灌內(nèi)并不儲(chǔ)存壓縮空氣,不需列入壓力容器的管理范疇。

3、用途廣泛、適應(yīng)性能強(qiáng)

ZLWG智慧型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備可作生活供水用,也可以作消防供水,可配置任意型號(hào)的水泵,當(dāng)設(shè)備用于消防時(shí),宜配置消防專用水泵。

4、功能全、智能化程度高

ZLWG智慧型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備采用了變頻控制技術(shù),具有過(guò)載、短路、過(guò)壓、欠壓、過(guò)熱和消失速保護(hù)及軟啟動(dòng)等功能,在異常情況下可進(jìn)行信號(hào)報(bào)警、自檢、故障判斷、可根據(jù)用水量的高低自動(dòng)調(diào)節(jié)供水流量。

5、產(chǎn)品質(zhì)量可靠

ZLWG智慧型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備使用的配件,經(jīng)過(guò)了諸多生產(chǎn)廠家的篩選,具有可靠的質(zhì)量保證,產(chǎn)品中的過(guò)流部件采用了SUS304不銹鋼材質(zhì),即使用普通碳鋼材質(zhì)其內(nèi)壁也采用了“841環(huán)氧酰胺食品容器內(nèi)壁涂料"防腐,產(chǎn)品符合《生活飲水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件,

6、個(gè)性化設(shè)計(jì)、獨(dú)樹(shù)一帆

ZLWG智慧型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備根據(jù)多層建筑的特點(diǎn),配置了旁通管道(多泵組時(shí)可省去)和小型氣壓罐,當(dāng)自來(lái)水管網(wǎng)壓力能夠滿足用水要求,系統(tǒng)由旁通直接供水,在水泵切換過(guò)程中,小型氣壓罐起到了恒壓的作用。

環(huán)境條件

1、環(huán)境條件;5-40℃

2、空氣相對(duì)濕度:≤85%(20±5℃時(shí))

3、介質(zhì)溫度:4-70℃

4、供電電壓:380V(±5%、-10%)

 

工作原理

設(shè)備投入使用,自來(lái)水管網(wǎng)的水流入穩(wěn)流罐,罐內(nèi)空氣從真空消除器排出,待水充滿后真空消除器自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)自來(lái)水管網(wǎng)壓力和流量能夠滿足用水要求時(shí),系統(tǒng)由旁通向用水管網(wǎng)直接提供水,當(dāng)自來(lái)水管網(wǎng)壓力不能滿足用水要求時(shí),系統(tǒng)壓力信號(hào)由遠(yuǎn)傳壓力表壓力表反饋給變頻控制控制器,水泵運(yùn)行,并根據(jù)用水量的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速達(dá)到恒壓供水,若運(yùn)轉(zhuǎn)水泵達(dá)到工頻轉(zhuǎn)速時(shí),則啟動(dòng)一臺(tái)水泵變頻運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵供水時(shí),若自來(lái)水管網(wǎng)供水量大于水泵流量,系統(tǒng)形成接力供水,用水高峰時(shí),當(dāng)自來(lái)水管網(wǎng)供水小于水泵流量時(shí),穩(wěn)流量時(shí),穩(wěn)流罐內(nèi)的水作為補(bǔ)充水源仍能正常供水,此時(shí),空氣由真空消除器進(jìn)入穩(wěn)流罐,罐內(nèi)真空遭到破壞,確保了自來(lái)水管網(wǎng)不產(chǎn)生負(fù)壓,用水量高峰過(guò)后,系統(tǒng)恢復(fù)到接力供水狀態(tài)。當(dāng)自來(lái)水管網(wǎng)停水,造成穩(wěn)流罐內(nèi)液位不斷下降,液位探測(cè)器將信號(hào)反饋給變頻控制器,水泵自動(dòng)停機(jī),以保護(hù)水泵機(jī)組。

 

開(kāi)箱及檢查

1、開(kāi)箱時(shí)請(qǐng)檢查一下資料

(1)裝箱清單1份

(2)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告1份

(3)產(chǎn)品使用說(shuō)明書1份

(4)電氣控制原理圖1份

(5)設(shè)備外形尺寸圖1份

2、按裝箱清單及圖紙進(jìn)行檢驗(yàn),設(shè)備不應(yīng)有缺條件、損壞和銹蝕等現(xiàn)象,管口保護(hù)或堵蓋應(yīng)完好。

 

安裝與調(diào)試

1、基礎(chǔ)尺寸應(yīng)按廠家提供的基礎(chǔ)圖施工,其位置和標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)及TJ231中“設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求。

2、設(shè)備就位后水平儀找平,其縱橫向水平度應(yīng)小于0.1%。

3、設(shè)備安裝找平后,用膨脹水泥對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿,保持24h后在進(jìn)行配管。

4、電機(jī)接線后應(yīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向,保證與標(biāo)注箭頭一致。

 

使用與操作

1、設(shè)備使用前用前手盤水泵轉(zhuǎn)子,應(yīng)無(wú)摩擦,卡滯現(xiàn)象。

2、用550V低壓搖表檢測(cè)電機(jī)絕緣,應(yīng)大于0.5MΩ。

3、控制儀表及線路無(wú)損壞

4、打開(kāi)水泵進(jìn)口閥,關(guān)閉出口閥,逐一打開(kāi)泵的排氣閥,等液體充滿泵腔后關(guān)閉排氣閥

5、將轉(zhuǎn)換器開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置,空載點(diǎn)動(dòng)水泵,其運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)注箭頭一致。

6、手動(dòng)逐臺(tái)啟停水泵,檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況(參見(jiàn)水泵使用說(shuō)明書)。

 

維護(hù)與保養(yǎng)

1、設(shè)備在投入運(yùn)行前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理,吹掃,以免雜質(zhì)進(jìn)入泵體造成設(shè)備損壞。

2、水泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行,也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)行,更不能空轉(zhuǎn)。當(dāng)軸封采用盤根密封時(shí)允許有10-20滴/min的泄漏。

3、運(yùn)行時(shí)軸承溫度不得高于75℃。

4、水泵在運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)度軸承進(jìn)行一次加油。

5、設(shè)備長(zhǎng)期處于停運(yùn)狀態(tài)應(yīng)采取必要措施,防止設(shè)備玷銹蝕,冬季停運(yùn)應(yīng)采取防凍、保暖措施。

6、運(yùn)行設(shè)備應(yīng)視水質(zhì)情況定期排污。

 

故障原因及解決方法

 

故障

原因

解決方法

 

 

 

運(yùn)行中電流太大

1、葉輪與泵殼間隙太小,有摩擦現(xiàn)象

2、泵內(nèi)吸入雜物

3、軸承磨損

4、填料太緊或填料函缺水

5、泵軸彎曲

6、聯(lián)軸器間隙太小

7、電壓太低

1.檢查葉輪間隙、加以修理

2.拆卸并清洗雜物

3.更換軸承

4.放松填料壓蓋,檢查,清洗水封管

5.拆出軸進(jìn)行調(diào)直

6.從新調(diào)整間隙

7.接觸器接點(diǎn)砂磨

 

壓力表有壓力顯示,出水管不出水

1、出水管阻力太大

2、水泵轉(zhuǎn)向不符

3、葉輪進(jìn)口及流道堵塞

1、檢修或改裝吹水管

2、調(diào)整電源相線

3、打開(kāi)泵殼,清除雜物

流量不足

1、口環(huán)磨損,葉輪間隙過(guò)大

2、出口閥門未全開(kāi)或損壞

3、管網(wǎng)漏水

1、更換口環(huán)

2、全開(kāi)出口閥門或更換

3、檢修或更換供水管

 

 

水封處過(guò)熱

1、填料蓋壓得太緊

2、填料環(huán)方位不正

3、水管堵塞

4、填料盒與軸不同心

1、放松壓蓋至有滴狀液體滲出。

2、重新安裝水封環(huán)使進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)封管口

3、.疏通水封管

4、更換泵軸

 

 

水封水滲漏過(guò)多

1、填料壓蓋過(guò)松

2、填料失去彈性

3、填料纏法不對(duì)

4、軸有彎曲

5、機(jī)械密封損壞

1、旋緊壓蓋或增加填料

2、更換填料

3、重新纏裝填料

4、校直或更換新軸

5、更換機(jī)械密封

 

 

軸承發(fā)熱

1、軸承損壞或松動(dòng)

2、軸承安裝不正確

3、軸承潤(rùn)滑不良或油質(zhì)不符

4、軸彎曲或聯(lián)軸器不同心

5、葉輪失去平衡

1、更換或調(diào)整軸承

2、重新安裝調(diào)整間隙

3、清洗軸承重新加油

4、調(diào)直泵軸或聯(lián)軸器重新找正

5、清洗葉輪平衡孔雜物

    設(shè)備震動(dòng)

1、固定螺栓松動(dòng)

2、軸承磨損或損壞

3、聯(lián)軸器不同心

4、泵軸或電機(jī)軸不平衡

1、緊固螺栓

2、更換軸承

3、軸聯(lián)器找正

4、校直或更換泵軸、電機(jī)軸

排氣裝置冒水

1、排氣閥內(nèi)有漂浮物

1、關(guān)閉球閥,打開(kāi)排氣閥,以擺脫事項(xiàng)

 

水泵不能休眠

1、管網(wǎng)泄漏

2、系統(tǒng)壓力設(shè)定值過(guò)高

3、水泵空轉(zhuǎn)

1、檢查并消除漏電

2、重新調(diào)整設(shè)定

3、打開(kāi)水泵進(jìn)出口閥門或處理水泵故障


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