一、設(shè)備概述
DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量小于2%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合要求的顆粒狀物料。該機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化肥、金屬粉末、石油化工、精細(xì)化工、農(nóng)藥、生物工程、礦產(chǎn)及煤炭等行業(yè)。
干法滾壓造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
二、工作原理
粉狀物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)水平的壓輥，壓輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩個(gè)壓輥之間，壓輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮。物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的片條狀物料進(jìn)入破碎機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)整粒。整粒后的顆粒和部分粉狀物進(jìn)入篩分機(jī)進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品料倉。粉狀物通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓。擠壓里大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過改變輥面的開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀的產(chǎn)品。
三、設(shè)備特點(diǎn)
1. 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。
2. 干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接可改造。
3. 顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
4. 可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
5. 結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合物料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
6. 加料和喂料裝置采用變頻調(diào)速，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。
四、技術(shù)參數(shù)
| 型號 | DH-360 | DH-450 | DH-650 | DH-850 |
| 壓輥直徑(mm) | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ850 |
| 壓輥有效使用寬度(mm) | 170~230 | 190~280 | 290~330 | 380~450 |
| 壓輥轉(zhuǎn)速(rpm) | 10~25 |
| 成型壓力(Mpa) | 899 | 1300 | 2100 | 2900 |
| 軋片厚度(mm) | 8 | 13 | 16 | 25 |
| 軋片產(chǎn)量(kg/h) | 1600 | 3000 | 6000 | 10000~16000 |
| 成品產(chǎn)量(kg/h) | 900~1300 | 1800~2500 | 3500~4000 | 6000~8000 |
| 成品粒度(mm) | 0.5~6 |
| 主機(jī)功率(kW) | 30~37 | 55~75 | 90~110 | 210~250 |
| 裝機(jī)總功率(kW) | 55 | 90 | 175 | 298 |
| 外形尺寸(mm) | 2350×2000×2600 | 2600×2000×2900 | 3600×2800×3200 | 4290×3500×3500 |
| 設(shè)備總重量(t) | 10 | 15 | 25 | 33 |
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