ESI-900型X熒光光譜分析專用全自動熔樣機

ESI-900型X熒光光譜分析儀專用全自動熔樣機

熔片玻璃片制樣法儀器

ESI-900型多功能熔樣機是“X熒光分析儀"熔樣測試法專業(yè)配套設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、化工、地質(zhì)、水泥、陶瓷、耐火材料等行業(yè)的樣品熔融片制備，采用觸摸屏顯示控制，界面友好，操作簡便，自動化程度高，具有升溫快、控溫精確，節(jié)能、運行穩(wěn)定的特點。溫度更可高達(dá)1250℃,對難熔物質(zhì)也具有優(yōu)良的熔融效果，熔制樣片重現(xiàn)性好，各項指標(biāo)性能*，是XRF分析光譜儀的得力助手和測試儀器。

技術(shù)特點

1.熔樣效果重復(fù)性好

該機采用*的爐體前后擺動和樣品架自旋同時進(jìn)行式設(shè)計，確保樣品熔融體的渦流式運動，可達(dá)到良好的均勻度和排氣泡效果。

2.適合多種材料的不同溫度下熔樣：

由于采用硅碳棒式加熱，鉑、銠熱電偶測溫，PLC控制，簡單操作系統(tǒng)及常用參數(shù)默認(rèn)設(shè)計，因此具有操作簡單，使用安全，自動化程度高，控溫精度高等特點，可達(dá)到多種材料不同溫度下的高質(zhì)量熔樣，能滿足多種行業(yè)分析標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.設(shè)有多項保護(hù)功能

設(shè)計有多項保護(hù)功能，如斷偶、超溫等，當(dāng)超溫或超越限位行程時同樣采用軟硬件雙重保護(hù)，從而保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

4.設(shè)計有獨立的排煙通道

獨立的排煙通道，能將熔融過程中產(chǎn)生的腐蝕的氣體及時排出去，減輕對爐膛耐火材料以及坩堝托架的腐蝕，延長設(shè)備內(nèi)部配件的使用壽命。

5. 坩堝風(fēng)冷裝置

一鍵式坩堝風(fēng)冷機，可明顯縮短樣片冷卻時間，顯著提高熔樣效率。

6. 增加預(yù)氧化功能，使熔樣更加簡單

全新設(shè)計的預(yù)氧化功能，省卻了在馬弗爐中原始的預(yù)氧化的繁瑣步驟，減少操作步驟，使熔樣更加簡單。

7. 發(fā)熱體助力設(shè)備升溫效率大幅提升

設(shè)備選用新型發(fā)熱體，設(shè)備升溫時間大大縮短，從室溫升至1100度大約25分鐘。爐蓋打開夾取坩堝爐蓋回蓋后，設(shè)備回溫效率也整體提高70%左右。新型發(fā)熱體整體壽命耐用度更高，根據(jù)用戶使用頻率平均可用8-12個月。

8. 新型爐膛延長爐膛壽命

新型爐膛材料在耐材的選用上做出了重大的革新，鋯剛玉的使用將爐膛的長期使用溫度提升至1350°。新型爐膛從結(jié)構(gòu)上解決了長期以來老式爐膛熱震性差，容易裂縫的問題。從根本上解決了在急冷急熱條件下熱震性導(dǎo)致裂縫的問題。新型爐膛的使用壽命比老式爐膛平均增長8至12個月。

技術(shù)指標(biāo)：    

1）自動控制系統(tǒng)：觸摸屏人機界面+AI智能控溫系統(tǒng)+PLC程序控制

2）升溫速度：平均40℃/min

3）額定溫度：0~1250℃(1300℃)

4）加熱元件：硅碳棒

5）控溫精度：±1℃（S型單鉑銠熱電偶測溫）

6）熔樣數(shù)量：6位（一次成型或澆注成型）

7）爐體擺動角度：0~40°可調(diào)

8）托架旋轉(zhuǎn)速度：0~20r/min可調(diào)（變頻器無極調(diào)速、可正反向旋轉(zhuǎn)）

9）可提供8條工作曲線

10）儀器重量：設(shè)備總重375kg

11）設(shè)備功率：7.5kw

12）熔樣工作方式：旋轉(zhuǎn)加前后擺動（使樣品呈渦流運動，確保樣品達(dá)到優(yōu)良的均勻度和排氣泡效果。樣品在坩堝內(nèi)一次成型或澆鑄可隨意選擇）。

13）熔樣方式：具有兩種熔樣方式。自動運行方式1為一般正常熔樣方式。自動運行方式2為熔樣過程中根據(jù)特殊熔樣工藝可加入其他物料（例如脫模劑等）。

14）保護(hù)功能：具有過載、斷偶、過溫報警等保護(hù)功能。

15）電源要求：交流三相四線制供電 ，必須具有接地電阻小于等于4歐姆的接地保護(hù)系統(tǒng)。

單相AC380V 大于40A 50Hz

單相AC220V 大于10A 50Hz

16）設(shè)備外觀尺寸：長1120mm×寬630mm×高1020mm

包裝尺寸：長1400mm×寬970mm×高1390mm

隨機配件清單：

ESI-900全自動熔樣機配套鉑黃坩堝尺寸如下