進(jìn)行壓力檢測(cè)，實(shí)際上需要一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。要做到準(zhǔn)確測(cè)量，除對(duì)儀表進(jìn)行正確選擇和檢定(校準(zhǔn))外，還必須注意整個(gè)系統(tǒng)的正確安裝。如果只是耐震壓力表本身準(zhǔn)確，其示值并不能*代表被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際參數(shù)，因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的誤差并不等于儀表的誤差。

系統(tǒng)的正確安裝包括取壓口的開口位置、連接導(dǎo)管的合理鋪設(shè)和儀表安裝位置的正確等。

1.取壓口的位置選擇(1)避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域。(2)當(dāng)管路中有突出物體(如測(cè)溫元件)時(shí)，取壓口應(yīng)取在其前面。(3)當(dāng)必須在調(diào)節(jié)閥門附近取壓時(shí)，若取壓口在其前，則與閥門距離應(yīng)不小于2倍管徑;若取壓口在其后，則與閥門距離應(yīng)不小于3倍管徑。(4)對(duì)于寬廣容器，取壓口應(yīng)處于流體流動(dòng)平穩(wěn)和無渦流的區(qū)域。總之，在工藝流程上確定的取壓口位置應(yīng)能保證測(cè)得所要選取的工藝參數(shù)。

2.連接導(dǎo)管的鋪設(shè)

連接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。

當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)向取壓口方向低傾;當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，導(dǎo)管則應(yīng)向測(cè)壓儀表方向傾斜;當(dāng)被測(cè)參數(shù)為較小的差壓值時(shí)，傾斜度可再稍大一點(diǎn)。此外，如導(dǎo)管在上下拐彎處，則應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管中的介質(zhì)情況，在低點(diǎn)安置排泄冷凝液體裝置或在高處安置排氣裝置，以保證在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不致因在導(dǎo)管中積存冷凝液體或氣體而影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。冷凝液體或氣體要定期排放。

壓力表應(yīng)垂直于水平面安裝

儀表的朝向應(yīng)面向便于操作便于觀察的方向

壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁

同一管路上壓力在前，溫度在后，且孔距大于等于200mm。

注意：測(cè)量保護(hù)與自控控制儀表的測(cè)點(diǎn)不允許合用同一個(gè)測(cè)孔。

主要避免日常維護(hù)時(shí)，相互影響，使保護(hù)、聯(lián)鎖儀表受影響，從而聯(lián)鎖其他設(shè)備調(diào)停。

當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪蠒r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。

一般安裝注意：

一般情況下，安裝高度應(yīng)與人的視線齊平，約1.5m.對(duì)于高壓壓力儀表，其安裝高度應(yīng)高于一般人的頭部。

測(cè)量液體或蒸汽介質(zhì)壓力時(shí)，應(yīng)避免液柱產(chǎn)生的誤差，壓力儀表應(yīng)安裝在與取壓口同一水平的位置上，否則必須對(duì)壓力儀表的示值進(jìn)行修正。

壓力儀表的連接處，應(yīng)根據(jù)被測(cè)壓力的高低和被測(cè)介質(zhì)性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)牟牧献鳛槊芊鈮|圈，以防泄漏。

導(dǎo)壓管的粗細(xì)合適，一般為6～10mm，長(zhǎng)度盡可能短，否則會(huì)引起測(cè)量遲緩。

壓力儀表盡可能安裝在室溫，相對(duì)濕度小于80%，振動(dòng)小，灰塵少，沒有腐蝕性物質(zhì)的地方，對(duì)于電氣式壓力儀表應(yīng)盡可能避免受到電磁干擾。

兩塊壓力表并列安裝時(shí)，儀表外殼間距離應(yīng)保持0-50mm。

壓力表安裝位置應(yīng)避開經(jīng)常有機(jī)械操作的地方，以免操作其他設(shè)備時(shí)碰壞壓力表。如手動(dòng)操作的閥門手柄處。

在壓力管道上開孔，必須采用機(jī)械開孔法(電鉆或手扳鉆)

注意：風(fēng)壓管道上孔可采用氣割方法，切割后孔口磨圓銼開光。

取壓口到壓力表之間應(yīng)裝切斷閥，以備檢修時(shí)使用。切斷閥應(yīng)裝在靠近取壓口的地方。

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