發(fā)酵液滾筒刮板干燥機

發(fā)酵液滾筒刮板干燥機工作原理：
發(fā)酵液滾筒刮板干燥機是一種內(nèi)加熱傳導型轉動連續(xù)干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。

發(fā)酵液滾筒刮板干燥機布料方式：
1、多壓輥布料：在滾筒的外表面設置有多個壓輥，壓輥與滾筒表面間隙可方便調(diào)節(jié)。壓輥的數(shù)量與間隙控制料膜厚薄。這種布料方式特別適用于粘性粥狀物料，如淀粉、嬰兒食品、土豆片、水果片等。
2、中間輥布料：中間輥浸入料液槽中，通過中間輥轉動帶起料漿，進而將料膜布在滾筒表面，適用于熱敏性物料，避免滾筒與料液長時間接觸加熱。
3、浸入式布料：滾筒直接浸入料液中，滾筒轉動自然成膜，適用一般漿狀非熱敏性物料。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。設備運行平穩(wěn)、可靠，無易損件、少故障、使用壽命長而被各烘干行業(yè)廣泛應用。
4、通入冷卻介質(zhì)即可對物料冷卻結片。

發(fā)酵液滾筒刮板干燥機主要特點;

　?。?）熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和通體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的氣化，熱效率可高達70％--80％。

　?。?）干燥效率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)的過程，由里向外，方向一致，溫度階梯較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30--70kg（H2O）/（㎡.h）。

　　（3）產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定。滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。

　?。?）適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。

　?。?）設備生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥機的干燥面積，不宜過大。干燥面積，很少超過12㎡。同一規(guī)格的設備，其處理料液的能力，還受到料液的性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50--2000kg/h范圍。

　?。?）供熱介質(zhì)簡便。常用飽和水蒸氣，壓力范圍為0.2--0.6MPa(120--150℃）,很少超過0.8MPa。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用高沸點有機物導熱油作為熱媒；一般不采用過熱蒸氣和煙道氣。

適應物料

• 適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。

安裝
 本機安裝系根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固。

維護

• 定期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件 有磨損嚴重現(xiàn)象應及時更換。
• 電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。

調(diào)試
本機安裝后要*行試運轉實驗

• 點動主電機觀察主滾筒轉向正確。
• 觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。
• 啟動電機，主滾筒動運轉平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料*終含水量。
• 啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機轉速。

技術規(guī)格

注：如客戶需要，可為客戶設計制造上部進料雙滾筒干燥機。