詳細(xì)介紹
XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作時(shí),被干燥物料經(jīng)加料器進(jìn)入干燥主機(jī)的干燥室,并隨同旋轉(zhuǎn)裝置一同旋轉(zhuǎn),過(guò)濾空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸入熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器、電加熱器等,熱空氣隨引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入干燥室,與濕物料進(jìn)行熱交換。干燥物料經(jīng)分級(jí)器進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收料,粉塵物料隨引風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器,由除塵器設(shè)置布袋對(duì)粉塵物料的捕集,經(jīng)脈沖收料,濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外,以此完成干燥的全過(guò)程。
閃蒸干燥機(jī)、鉬精礦粉烘干設(shè)備結(jié)構(gòu):
1、干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。
2、攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機(jī)壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁。
3、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,所的產(chǎn)品的粒度就越小。
4、干燥器上部設(shè)置分級(jí)器,通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度,進(jìn)而改變空氣流速,控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、 終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。
5、加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
技術(shù)規(guī)格
型號(hào) | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機(jī)內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風(fēng)量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
*大裝機(jī)容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
*大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC,出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì),
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
公司介紹
常州市盛豐干燥設(shè)備有限公司,是一家集設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)為一體的專(zhuān)*化、科技型干燥設(shè)備企業(yè),公司主營(yíng)產(chǎn)品有:帶式干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、熱風(fēng)爐等烘干設(shè)備。我公司針對(duì)粉狀、塊狀、條狀、顆粒狀、濾餅狀、溶液、膏糊狀等不同狀態(tài)物料,可幫助用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥實(shí)驗(yàn)選型,以便選用低投入、高效率、低能耗的干燥、除塵設(shè)備并對(duì)外輸出*優(yōu)化的干燥技術(shù)。