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詳細(xì)介紹
防爆低排放槳葉干燥機(jī) 工作原理
槳葉干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)濕物料進(jìn)行加熱干燥，被干燥的濕物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，濕物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)濕物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使?jié)裎锪现袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，^后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
防爆低排放槳葉干燥機(jī)在干燥過程中,如物料的濕組份為溶劑時(shí),就需要回收。干燥中蒸發(fā)出來的溶劑,通過旋風(fēng)分離器去除粉末,經(jīng)冷凝器將溶劑冷凝后排除,廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣應(yīng)采用隋性氣體,以防止在干燥過程中引起燃燒和爆炸。整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無粉塵，安全度高的特點(diǎn)。
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積小；
2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上；
3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)中對(duì)物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強(qiáng)了傳熱效果；
4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；
5、通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保；
6、由于密閉干燥系統(tǒng)^終被置換成惰性的無氧過熱蒸汽氣氛，該氣氛不存在燃燒和氧化反應(yīng)，環(huán)保無排放槳葉干燥機(jī)特別適合在空氣干燥體系中易燃易爆的產(chǎn)品。
1、對(duì)槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)
根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時(shí)間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加*，從而提高產(chǎn)量。
2、對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動(dòng)
有些濕物料粘度高，流動(dòng)性差，為了使這類物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí) 不能很好控制物料的流動(dòng)速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性，對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng)，使槳葉對(duì)物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。
3、筒體內(nèi)部增加一些裝置
當(dāng)干燥到含水率60%左右時(shí)，物料極易結(jié)塊、表面堅(jiān)硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進(jìn)一步干化帶來極大的困難；另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一起運(yùn)動(dòng)，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個(gè)困難，我們又對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。
4、減少系統(tǒng)尾氣排放量
槳葉干燥機(jī)屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機(jī)，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對(duì)流實(shí)現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時(shí)帶離干燥機(jī)。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。
5、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，本設(shè)備特別適合在空氣干燥體系中易燃易爆的產(chǎn)品
防爆低排放槳葉干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓?，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
槳葉干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)濕物料進(jìn)行加熱干燥，被干燥的濕物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，濕物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)濕物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使?jié)裎锪现袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，^后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
防爆低排放槳葉干燥機(jī)在干燥過程中,如物料的濕組份為溶劑時(shí),就需要回收。干燥中蒸發(fā)出來的溶劑,通過旋風(fēng)分離器去除粉末,經(jīng)冷凝器將溶劑冷凝后排除,廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣應(yīng)采用隋性氣體,以防止在干燥過程中引起燃燒和爆炸。整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無粉塵，安全度高的特點(diǎn)。
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積小；
2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上；
3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)中對(duì)物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強(qiáng)了傳熱效果；
4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；
5、通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保；
6、由于密閉干燥系統(tǒng)^終被置換成惰性的無氧過熱蒸汽氣氛，該氣氛不存在燃燒和氧化反應(yīng)，環(huán)保無排放槳葉干燥機(jī)特別適合在空氣干燥體系中易燃易爆的產(chǎn)品。
1、對(duì)槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)
根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時(shí)間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加*，從而提高產(chǎn)量。
2、對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動(dòng)
有些濕物料粘度高，流動(dòng)性差，為了使這類物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí) 不能很好控制物料的流動(dòng)速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性，對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng)，使槳葉對(duì)物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。
3、筒體內(nèi)部增加一些裝置
當(dāng)干燥到含水率60%左右時(shí)，物料極易結(jié)塊、表面堅(jiān)硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進(jìn)一步干化帶來極大的困難；另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一起運(yùn)動(dòng)，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個(gè)困難，我們又對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。
4、減少系統(tǒng)尾氣排放量
槳葉干燥機(jī)屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機(jī)，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對(duì)流實(shí)現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時(shí)帶離干燥機(jī)。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。
5、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，本設(shè)備特別適合在空氣干燥體系中易燃易爆的產(chǎn)品
防爆低排放槳葉干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓?，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
制藥網(wǎng)