詳細(xì)介紹
蓄熱式催化燃燒設(shè)備便是可以使燃物在催化劑的作用下,在規(guī)定的溫度條件下進行的燃燒反應(yīng)??扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵?。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較全面。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點:
1、操作方便,設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制,安全可靠。
2、設(shè)備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。
3、采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。
4、余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長,催化劑一般兩年_換,并且載體可_。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備工作原理:
廢氣經(jīng)收集后,通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層,蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后,在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層,將熱量傳遞給該蓄熱層,氣體得到冷卻,蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)規(guī)定程度的時候,氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn),未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層,然后發(fā)生催化反應(yīng)后,又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作,實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。
在蓄熱式催化燃燒設(shè)備運行過程中,有機廢氣(VOCs)首先通過陶瓷材料填充層預(yù)熱,發(fā)生熱交換,使其溫度幾乎達(dá)到催化層進行催化氧化所需的溫度區(qū)間;然后繼續(xù)通過加熱區(qū)升溫,并維持在規(guī)定溫度區(qū)間;然后再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)。分解為CO2和H20,并釋放大量的熱能,達(dá)到預(yù)期的有機廢氣處理效果。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點:
1、操作方便,設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制,安全可靠。
2、設(shè)備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。
3、采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。
4、余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長,催化劑一般兩年_換,并且載體可_。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備工作原理:
廢氣經(jīng)收集后,通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層,蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后,在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層,將熱量傳遞給該蓄熱層,氣體得到冷卻,蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)規(guī)定程度的時候,氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn),未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層,然后發(fā)生催化反應(yīng)后,又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作,實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。
在蓄熱式催化燃燒設(shè)備運行過程中,有機廢氣(VOCs)首先通過陶瓷材料填充層預(yù)熱,發(fā)生熱交換,使其溫度幾乎達(dá)到催化層進行催化氧化所需的溫度區(qū)間;然后繼續(xù)通過加熱區(qū)升溫,并維持在規(guī)定溫度區(qū)間;然后再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)。分解為CO2和H20,并釋放大量的熱能,達(dá)到預(yù)期的有機廢氣處理效果。