連續(xù)排污擴容器

一、概述：
連續(xù)排污擴容器，設(shè)計與制造應(yīng)按壓力容器GB150-2011進(jìn)行。連續(xù)排污擴容器是與鍋爐的連續(xù)排污口連接的，是用來將鍋爐的連續(xù)排污減壓擴容，排污水在連續(xù)排污擴容器內(nèi)絕熱擴容分離為二次蒸汽和廢熱水，并在擴容器內(nèi)經(jīng)擴容、降壓、熱量交換，然后排放，二次蒸汽由管道引出,廢熱水通過浮球液位閥或溢流調(diào)節(jié)閥自動排走，熱能可以得到回收再利用。連續(xù)排污量隨鍋爐給水負(fù)荷變化自動調(diào)節(jié)，保持相對穩(wěn)定的排污率。所以對二次蒸汽和廢熱水作為熱源加以利用，可以回收部分鍋爐連續(xù)排污損失的熱量，提高鍋爐效率。

二、工作過程：
鍋爐排污水連續(xù)均勻地連入排污擴容器，排污水在外殼中部的圓筒隔板中作切向運動，并且立即汽化成成二次蒸汽，它經(jīng)過上部百頁窗式的汽水分離器進(jìn)行汽水分離后，再經(jīng)連排頂部的出口引進(jìn)除氧器，而留下的排污水則通過水位調(diào)節(jié)閥排放。

三、工作原理：
來自鍋爐的連續(xù)排污水為鍋爐工作壓力下的飽和水，溫度高、焾值大，若突然降低其壓力，水的汽化點降低，使原來的飽和狀態(tài)被破壞，一部份水放出過熱量成為新壓力下的飽和水,一部分水吸收蒸發(fā)潛熱而成為蒸汽。這種蒸發(fā)稱為閃蒸蒸發(fā)。連續(xù)排污擴容器就是利用閃蒸蒸發(fā)的原理來獲得二次蒸汽的，其有參數(shù)的鍋爐排污水從管道突然被輸入體積比管道大若干倍的擴容器后，壓力降低，體積大，從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。同時，連續(xù)排污擴容器依靠離子分離,重力分離和分子摩擦力分離來將氣、水分開,從而獲得低含鹽量的二次蒸汽，排污水從切向管進(jìn)擴容器，使流體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的蒸汽沿擴容器上升，經(jīng)過一段空間后再通過百葉窗水分離裝置然后分離，從而完成汽與水的整個分離過程。

四、結(jié)構(gòu)形式：
連續(xù)排污擴容器由主體、管系及附件等組成。連續(xù)排污擴容器的主體為一圓柱形殼體加內(nèi)部裝置組成。內(nèi)部裝置隔板、百葉窗汽分離器和用于控制調(diào)節(jié)閥的浮球等。為了便于檢修，或采用法蘭聯(lián)接式殼體，或在売體上裝上人孔。連續(xù)排污膨脹器的型式分為立式和掛式兩種；立式膨脹器的支座在底部可安放在地面上，掛式膨脹器的支座在腰間，可安放在平臺上，此外，外部裝有安全閥、壓力表、水位調(diào)節(jié)閥、液面計等附件。

五、技術(shù)參數(shù)表：


六、使用注意事項：
1、當(dāng)鍋爐需要大量排污時,或液位調(diào)節(jié)閥故障時,應(yīng)開通旁路閥加大排排污。
2、頂部排汽閥的開度應(yīng)調(diào)控,以保持連排內(nèi)的工作壓力。
3、調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥的開度,使連排的水位在水位計的中間位置。
4、安全閥的工作壓力須按規(guī)定整定。
5、本設(shè)備可同時供兩臺鍋爐排污,若只供一臺,另一臺進(jìn)水法蘭應(yīng)加悶頭悶住。

七、安裝事項：
1、設(shè)備安裝遵守<壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程>的有關(guān)條款。
2、安裝前使用單位應(yīng)會同安裝施工單位對隨機文件及設(shè)備進(jìn)行清點檢查和驗收,對于因運輸而產(chǎn)生的危急正常使用和安全的變形和損壞,必須進(jìn)行修復(fù)后方準(zhǔn)安裝使用。
3、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書及總圖等技術(shù)資料不齊全時,不準(zhǔn)安裝使用。
4、將設(shè)備在支座基礎(chǔ)上安裝就位,且找正位置。
5、將人孔、檢查孔打開,及將容器法蘭拆開(以容器法蘭相連的設(shè)備),清理并檢查筒身內(nèi)部,液面計接口暢通無阻,并安裝內(nèi)部裝置,然后合蓋。
6、對以容器法蘭相連的設(shè)備,應(yīng)保證容器法蘭各連接螺栓均勻受力。
7、按圖紙連接設(shè)備管系,管系不得承受外加載荷。
8、按圖紙要求安裝調(diào)節(jié)閥傳動裝置,保證調(diào)節(jié)、傳動正常。
9、安裝完后,封閉各管孔,按圖紙要求進(jìn)行水壓試驗,水壓試驗應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》
10、安裝完畢后,施工單位應(yīng)將技術(shù)資料、安裝質(zhì)量證明書和安裝測量數(shù)據(jù)移交給使用單位,使用單位應(yīng)邀請當(dāng)?shù)貏趧硬块T對設(shè)備本身及安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收,確認(rèn)合格后方可投入使用。