焦化清潔型熱回收焦?fàn)t煙氣焦油吸附裝置

一項(xiàng)目概況

焦化科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱焦化）共三期清潔型熱回收焦?fàn)t，尾部分別配有石灰-石膏法脫硫裝置，共三臺(tái)脫硫塔，脫硫前無(wú)除焦油及粉塵裝置，導(dǎo)致脫硫漿液活性低，運(yùn)行不穩(wěn)定，十天半個(gè)月需要定期置換漿液，給正常生產(chǎn)造成了困擾，所以要在脫硫前加焦油吸附裝置。

二原始數(shù)據(jù)：

1、設(shè)計(jì)煙氣量20+30萬(wàn)Nm3/h，含硫量按4000mg(標(biāo)況，濕基);

2、溫度150-180℃;

3、焦油、炭黑等有機(jī)雜質(zhì)濃度80-150mg/Nm3.

處理效果：焦油等濃度10mg/Nm3以下

三常見(jiàn)焦油煙氣治理技術(shù)

3.1焦化行業(yè)中除塵煙氣成份復(fù)雜，危害性較大，氣體中含有煤塵及多種化學(xué)物質(zhì)，主要有固體懸浮物、苯可溶物、苯并芘、SO 2 、NOX、CO和H 2 S等有害物組成，微細(xì)的粉塵具有吸附苯可溶物的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。在煙塵治理為焦化行業(yè)廢氣治理因?yàn)闊焿m焦油含量較大，焦油煙氣脫硫的項(xiàng)目，氣體里的焦油令頭疼不已，沾的到處都是，如果不采取必要地處理措施，煙氣中的焦油會(huì)煙道阻力飆升，導(dǎo)致脫硫漿液活性低，系統(tǒng)風(fēng)量下降，最后造成系統(tǒng)不能正常工作。

3.2縱觀全國(guó)各企業(yè)處理焦化行業(yè)中焦油問(wèn)題，大多采用了兩種處理方式：焦炭吸附倉(cāng)吸附法和靜電捕集法。這兩種方式經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐證明，對(duì)焦油的預(yù)處理并不理想。其中，焦炭吸附倉(cāng)吸附原理是將焦塊裝于倉(cāng)內(nèi)，富含焦油的煙塵通過(guò)焦塊與焦塊間的空隙進(jìn)行過(guò)濾吸附，從而達(dá)到脫除焦油的目的，此方式相比預(yù)噴涂效果較好，但實(shí)際使用阻力*，除塵系統(tǒng)風(fēng)量減弱，嚴(yán)重影響了整體除塵效果。另外，附著焦油的焦炭長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存很容易被吸入的高溫火星引燃，具有一定的安全隱患且定期更換焦炭的維護(hù)費(fèi)用較高。

3.3 另一種是靜電捕集法；該方法運(yùn)行簡(jiǎn)單，使用方便；但隨著運(yùn)行時(shí)間加長(zhǎng)，粘附在極板上的焦油及雜質(zhì)影響點(diǎn)捕焦油器的凈化效率及正常運(yùn)行，現(xiàn)在使用的電捕雖然很多廠家使用極板加熱和噴淋技術(shù)，雖然解決了極板粘油問(wèn)題，但電捕焦油器還是無(wú)法滿足現(xiàn)有環(huán)保要求。主要表現(xiàn)在焦油排放和苯丙芘排放超標(biāo)。

3.4鹽城市海韻環(huán)境工程技術(shù)有限公司通過(guò)其他碳素企業(yè)瀝青煙氣焦粉吸附及焦化行業(yè)中焦粉吸附系統(tǒng)啟發(fā)，通過(guò)在煙氣中噴入消石灰粉來(lái)吸附煙氣中的焦油和VOC等成分。吸附法是廢氣與多孔性固體接觸，使其在污染物吸附在固體表面而從氣流在分離出來(lái)，吸附作用可發(fā)生在不同界面上，氣體或污染物在固體（吸附劑）表面被吸附的過(guò)程是一種自發(fā)性過(guò)程。對(duì)于吸附劑及其被吸附物來(lái)說(shuō)，被吸附物質(zhì)的量隨著表面增大而增加。消石灰粉本身就是非常良好的吸附劑。吸附劑一般滿足以下要求：（1）比表面積及孔隙率大；（2）吸附能力強(qiáng)；（3）選擇性好；（4）顆粒均勻，有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好；（5）制作簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜；

當(dāng)煙氣含油率大于4％～10％(重量百分比), 可通過(guò)料倉(cāng)采用200目左右的消石灰粉作為吸附劑，吸附煙氣中的油泥。氧化鈣粉料從料倉(cāng)內(nèi)排出后經(jīng)給料裝置后，通過(guò)給料控制裝置調(diào)節(jié)輸送氧化鈣量大小，再在壓縮空氣的作用下經(jīng)過(guò)氣動(dòng)溜槽均勻輸送到煙氣焦油吸附裝置中；氧化鈣粉料在焦油吸附裝置中，成為飄浮狀，與反向進(jìn)入的高流速煙氣充分混合接觸、反應(yīng)、表面吸附，去除煙氣中的有害物廢油等。含有害物質(zhì)煙氣在焦油吸附裝置中經(jīng)過(guò)氫氧化鈣吸附后，含吸附物的氫氧化鈣、煙塵顆粒及煙氣進(jìn)入一級(jí)輸送床吸收吸附反應(yīng)器，

一級(jí)輸送床吸收吸附反應(yīng)器后端出料口與二級(jí)高湍動(dòng)吸收吸附反應(yīng)器進(jìn)料口連接，在一級(jí)輸送床吸收吸附反應(yīng)器的尾端及二級(jí)高湍動(dòng)吸收吸附反應(yīng)器的前端，設(shè)置有第二鈣基吸收吸附劑加入裝置，第二鈣基吸收吸附劑的比表面積為≥15m2/g。

在二級(jí)高湍動(dòng)吸收吸附反應(yīng)器內(nèi)新加入的第二鈣基吸收吸附劑和煙氣攜帶的物料形成激烈湍動(dòng)的大比表面物料床層，進(jìn)一步的吸附焦油煙，實(shí)現(xiàn)焦油煙的二級(jí)吸附，且吸附了焦油煙的物料，在高湍動(dòng)的環(huán)境下，聚集凝并形成較粗顆粒，有利于煙塵被后續(xù)的除塵器脫除。并且不會(huì)出現(xiàn)焦油在裝置內(nèi)的大量的堆積，沒(méi)有著火的風(fēng)險(xiǎn)。

在二級(jí)高湍動(dòng)吸收吸附反應(yīng)器內(nèi)新加入的鈣基吸收劑、循環(huán)返料、煙氣攜帶的物料通過(guò)文丘里加速進(jìn)入，大量鈣基吸收劑顆粒與煙氣激烈湍動(dòng)混合，充分接觸，形成激烈湍動(dòng)的大比表面物料床層，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，實(shí)現(xiàn)了焦油煙的二級(jí)吸附，焦油煙的吸附效率占總吸附效率的為90％以上，且吸附了焦油煙的物料，在高湍動(dòng)的環(huán)境下，聚集凝并形成較粗顆粒，焦油被有效地包裹，有利于煙塵被后續(xù)的除塵器脫除。

焦油吸附裝置設(shè)備，包括焦油吸附塔、氧化鈣粉料噴淋管、物料流化器、循環(huán)泵送系統(tǒng)、一級(jí)輸送床系統(tǒng)、和智能操作系統(tǒng)，焦油吸附裝置設(shè)置于除塵器前方或脫硫裝置前方，用于焦油煙氣中大顆粒物與細(xì)微粉塵的分離。

設(shè)備投資估算：主要設(shè)備投資;XXX萬(wàn)元/單套臺(tái)