純水設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)例

  （1）設(shè)計(jì)原則

       由于設(shè)備布置在潮濕的場(chǎng)所，因此設(shè)備必須具有良好的防腐能力。系統(tǒng)具備連續(xù)24H運(yùn)轉(zhuǎn)能力，能夠自動(dòng)運(yùn)行。設(shè)備技術(shù)應(yīng)該是*的、可靠的。RO裝置回收率大于等于70%。

 （2）設(shè)計(jì)依據(jù)及參數(shù)

  ?設(shè)計(jì)依據(jù)  原水水質(zhì)為市政自來(lái)水，設(shè)計(jì)水溫為25（冬天用熱交換器加熱）。產(chǎn)品水用于電鍍清洗用水機(jī)電鍍槽補(bǔ)充用水或其他用水，設(shè)備和管路在的水處理站廠房?jī)?nèi)。

  ‚設(shè)計(jì)參數(shù)  設(shè)計(jì)規(guī)模：Q=10噸/小時(shí)。純水水質(zhì)：電阻率：≥5兆歐，PH=6.5-8.5

（3）純水制備工藝流程

根據(jù)原水水質(zhì)指標(biāo)，該原水具有含鹽量偏高，硬度高的特征，不宜直接作為電子用水。因此，必須為該原水進(jìn)行脫鹽處理。該工藝選用*、成熟、出水水質(zhì)穩(wěn)定、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的反滲透脫鹽裝置作為系統(tǒng)的主脫鹽設(shè)備；系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。低廉的運(yùn)行成本能夠在系統(tǒng)投運(yùn)2年內(nèi)補(bǔ)償回初期投資的高出部分。因此。反滲透水處理系統(tǒng)具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

根據(jù)用水水質(zhì)要求，一級(jí)反滲透的出水尚未達(dá)到使用要求，所以，在反滲透裝置之外后，設(shè)置混合離子交換器，其出水水質(zhì)*電子用水要求。由于反滲透裝置脫除了原水中98%的鹽分，所以離子交換器的負(fù)荷小，其再生周期較長(zhǎng)，將達(dá)到8-10天左右。

 為了保證關(guān)鍵設(shè)備反滲透裝置的長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定運(yùn)行，則必須設(shè)置預(yù)處理系統(tǒng)，滿(mǎn)足反滲透膜（RO膜）進(jìn)水要求，進(jìn)水指標(biāo)：濁度（NTU）≤0.5,污染指數(shù)（SDI）≤4,余氯≤0.1mg/L.因此原水為自來(lái)水，預(yù)處理由多介質(zhì)過(guò)濾器及相關(guān)設(shè)備組成。工藝流程圖如下：

城市自來(lái)水—--—自來(lái)水箱—--—一級(jí)給水泵絮凝投加裝置—--—多介質(zhì)過(guò)濾器-----活性炭過(guò)濾器-----軟化過(guò)濾器-----保安過(guò)濾器-----RO給水泵----RO脫鹽系統(tǒng)----RO脫鹽水箱-----二級(jí)給水泵-----混合離子交換系統(tǒng)-----UV紫外線殺菌----微孔過(guò)濾器-----用水點(diǎn)

 （4）純水制備系統(tǒng)主要設(shè)備

 ?絮凝劑投加裝置   該系統(tǒng)采用的是計(jì)量泵投加絮凝劑。投加絮凝劑的目的是將水中細(xì)微膠體、懸浮顆粒物，甚至打分子有機(jī)物通過(guò)電性中、團(tuán)聚、橋架、扭曲作用，使之形成大顆粒的懸浮物（礬花），使其在多介質(zhì)過(guò)濾器除掉。絮凝劑投加裝置有計(jì)量泵、計(jì)量箱組成。

  ‚多介質(zhì)過(guò)濾器系統(tǒng)   該系統(tǒng)是對(duì)原水中懸浮物、顆粒物質(zhì)進(jìn)行去除，同時(shí)對(duì)原水中濁度、色度起到降低作用，它*可以濾除經(jīng)絮凝劑加藥所生成的礬花和原水帶來(lái)的顆粒、藻類(lèi)。該系統(tǒng)的要求總進(jìn)水量為18T/H,過(guò)濾后出水SDI≤4,滿(mǎn)足RO進(jìn)水要求。

  ƒ活性炭吸附過(guò)濾系統(tǒng)  主要去除色度、脫氯、去除有機(jī)物、氮?dú)浜蛠喯跛猁}、水中部分有毒物質(zhì)和剩余余氯或氯化劑，保護(hù)反滲透膜。正常工作流量為18T/H,活性炭zui短周期為壹年。

   ④阻垢劑投加裝置  阻垢劑是有機(jī)化合物質(zhì)，它主要作用是增加水中結(jié)垢物質(zhì)的溶解性，以防止碳酸鈣等物質(zhì)對(duì)膜的阻礙，同時(shí)它具有可降低鐵離子阻塞膜的微孔，還能阻止硫酸根的結(jié)垢。主要由計(jì)量泵和計(jì)量箱組成。

   ⑤保安過(guò)濾器    保安過(guò)濾器設(shè)置的主要目的是截留多介質(zhì)過(guò)濾器未能去除的大顆粒物、膠體、懸浮物。濾芯通?？删S持3-6個(gè)月，當(dāng)前后壓差大于0.07-0.1MPa時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

   ⑥反滲透脫鹽系統(tǒng)    反滲透脫鹽系統(tǒng)由一臺(tái)高壓泵及一套出水10T/H的RO膜組成，同時(shí)本系統(tǒng)配置有一套水沖洗系統(tǒng)和一套化學(xué)清洗系統(tǒng)。RO膜系統(tǒng)回收率在70%以上，系統(tǒng)脫鹽率≥98%。

   ⑦混床離子交換系統(tǒng)  為了更好地降低反滲透膜脫鹽過(guò)程中為脫盡的陽(yáng)離子和陰離子，滿(mǎn)足電鍍用水及電子產(chǎn)品用水需要，出水水質(zhì)電阻率達(dá)到5兆歐以上。

 （5）純水設(shè)備工藝控制系統(tǒng)

  ?控制方式及水平   整個(gè)純水設(shè)備系統(tǒng)由可編程控制器PLC集中管理，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)操作整個(gè)系統(tǒng)。另外，通過(guò)觸摸屏及監(jiān)控軟件實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝參數(shù)指示、報(bào)警、并對(duì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保護(hù)。

  ‚加藥量控制   加藥泵均為計(jì)量泵，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)投藥量，與系統(tǒng)中各自相關(guān)的泵和自動(dòng)進(jìn)水相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投加。

  ƒ多介質(zhì)、活性碳過(guò)濾器控制   采用美國(guó)FLECK 公司生產(chǎn)的多路閥控制，操作方式為全自動(dòng)。

  ④RO高壓保護(hù)系統(tǒng)  RO高壓泵進(jìn)出口都裝有低壓和高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)供水量不足，使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)發(fā)生信號(hào)停止高壓泵，保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下運(yùn)行。當(dāng)因其他的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過(guò)某一設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)發(fā)生信號(hào)停止高壓泵，保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下工作。以上均由PLC自動(dòng)控制完成。

   ⑤RO啟閉保護(hù)  當(dāng)RO投入運(yùn)行時(shí)，為了防止高壓泵突然啟動(dòng)升壓產(chǎn)生對(duì)RO膜元件的高壓沖擊，破壞反滲透膜，在每組RO裝置的每臺(tái)高壓泵出口至RO膜組件之間都設(shè)置一個(gè)慢開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)，使膜元件逐漸升至一定的壓力。

在RO停止使用時(shí)，自動(dòng)依次打開(kāi)濃水排放閥和出水閥、RO沖洗閥、RO進(jìn)水閥、啟動(dòng)RO沖洗泵，自動(dòng)沖洗5-8min左右，停止備用。

  （6）設(shè)計(jì)原則運(yùn)行效果、安全性

     該系統(tǒng)自試車(chē)到調(diào)試成功，在整個(gè)運(yùn)行期間，日運(yùn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)證明，能達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足了電鍍用水或電子用水水質(zhì)要求。

     該系統(tǒng)zui大的安全隱患為高壓泵的工作，由于在其出口裝有低壓和高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，為日后的安全操作提供zui大的安全系數(shù)。

     本工藝選用穿參數(shù)合理，工藝流程設(shè)計(jì)zui終單元為混床離子交換器，保證出水水質(zhì)大于等于5兆歐。

   （7）電氣控制

       水站內(nèi)所有動(dòng)力設(shè)備的電氣控制，由總控制室內(nèi)PLC集中控制，主要電氣元件均安裝在總控室電控柜內(nèi)，以排除現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)電氣元件的腐蝕，在總控室及多個(gè)動(dòng)力設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定雙向控制鈕，并備有手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)。

     所有動(dòng)力設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，PLC均能將工作狀態(tài)下的設(shè)備緊急停車(chē)，并發(fā)出故障的故障原因，提示操作工檢修。