詳細(xì)介紹
潛水?dāng)嚢铏C(jī)轉(zhuǎn)子如何取出:
先拆掉機(jī)封座上的機(jī)械密封,拆到卡簧,拆下機(jī)封座,將潛水?dāng)嚢铏C(jī)軸承座上方的油倒出,然后拆掉軸承座上方的機(jī)械密封潛水?dāng)嚢铏C(jī)的軸承座的上方有個鋼絲卡簧,先用壓力機(jī)套軸管往下壓,使軸承座下移,將鋼絲卡簧取出。然后將主機(jī)倒置,用壓力機(jī)壓接線盒一頭軸,轉(zhuǎn)子就取出來了。
機(jī)械密封的組裝和拆卸注意事項:
?。?/span>1)各種排污泵機(jī)械密封安裝bai前要認(rèn)真檢查機(jī)械密封零du件數(shù)量是否符合要求,各元件有無損壞,特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋、變形等缺陷。如果有問題,需進(jìn)行修復(fù)或更換新件。
(2)檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng),不符合要求時必須修理。
(3)潛水排污泵機(jī)械密封安裝前,必須清洗干凈機(jī)械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面。安裝過程中應(yīng)保持清潔,特別是動、靜環(huán)的表面及其輔助密封元件應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。動、靜環(huán)的表面涂上一層清潔的機(jī)械油或透平油。
?。?/span>4)為防止壓蓋端面偏斜,聯(lián)軸器矯正后,上緊壓蓋時螺栓應(yīng)均勻,用塞尺檢查各點(diǎn),其誤差不大于0.05mm。
?。?/span>5)用塞尺檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,各患的允許誤差不大于0.l0mm。
?。?/span>6)彈簧壓縮量應(yīng)符合規(guī)定,不允許有過大或過小現(xiàn)象,允許誤差±2,00mm。壓縮量過大時,端面比壓增大,加速端面磨損;過小時,比壓不足,起不到密封作用。彈簧裝入后在彈簧座內(nèi)移動應(yīng)靈活。安裝單彈簧時,應(yīng)注意彈簧的旋向,其旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
?。?/span>7)安裝動環(huán)時,應(yīng)保證能靈活移動,動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。
?。?/span>8)安裝靜環(huán)時,先將密封圈套在靜環(huán)背部再裝入密封端蓋內(nèi),靜環(huán)端面和端蓋中心線的垂直度應(yīng)符合技術(shù)要求,靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽應(yīng)對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷,但不能相接觸。在安裝過程中,切勿損傷靜環(huán)端面。
?。?/span>9)安裝過程中,決不允許用工具敲打密封元件,以防密封元件的損壞。
潛水?dāng)嚢铏C(jī)工作原理是攪拌葉輪在電機(jī)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)攪拌液體產(chǎn)生旋向射流,利用沿著射流表面的剪切應(yīng)力來進(jìn)行混合,使流場以外的液體通過摩擦產(chǎn)生攪拌作用,在極度混合的同時,形成體積流,應(yīng)用大體積流動模式得到受控流體的輸送。它是利用攪拌器攪拌介質(zhì),可以加速介質(zhì)的傳熱和傳質(zhì),可以加速化工反應(yīng)的進(jìn)行,因而攪拌器廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備中。它能在水下運(yùn)行,不易對其進(jìn)行維護(hù)檢修,針對此問題制定詳細(xì)的巡檢制度,每天有專人對所有的攪拌機(jī)進(jìn)行巡檢,對有異響、振動較大的、運(yùn)行電流超過額定電流的攪拌機(jī)要提出水面進(jìn)行檢查。
首先盤車看看是否靈活,打開放油螺栓,檢查是否有水進(jìn)入油腔,若有盤車問題,有水進(jìn)入油腔,就要對其拆檢;若垃圾較多,運(yùn)行環(huán)境惡劣.要縮短對攪拌機(jī)油腔檢查的時間.每隔6個月對攪拌機(jī)的油腔進(jìn)行一次檢查,每個月清理一次纏繞在攪拌機(jī)上的垃圾,保證攪拌機(jī)安全運(yùn)行。
經(jīng)常在攪拌機(jī)使用過程中會有導(dǎo)致跳閘,出現(xiàn)這種情況的原因有很多,南京奧伯爾環(huán)保設(shè)備有限公司總結(jié)老技師多年經(jīng)驗進(jìn)行分析,主要體現(xiàn)在一下幾方面:
1.潛水?dāng)嚢铏C(jī)泵轉(zhuǎn)向錯誤;
2.保護(hù)裝置過載;
3.潛水?dāng)嚢铏C(jī)泵的流量超出它能承受的范圍,過大或過小,造成電動機(jī)過載使用;
4.攪拌機(jī)的葉輪受雜物堵塞,需要清理;
5.電纜線破損導(dǎo)致進(jìn)水;
6.電源電壓不穩(wěn)定;
7.攪拌機(jī)的電機(jī)軸承損壞;
8.電機(jī)兩相運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題;
9.轉(zhuǎn)軸彎曲等
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