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詳細(xì)介紹
3D-SY500/60型防爆電動(dòng)試壓泵
一、概述
3D-SY500/60型三缸防爆電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱泵)，采用進(jìn)口高速陶瓷柱塞泵頭,是一種結(jié)構(gòu)緊湊型高泵速移動(dòng)式試壓泵。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過(guò)45㎜2/s油品。
二、技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | ******壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 泵速 min﹣1 |
| 電機(jī) |
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| 功率kw | 頻率hz | 電壓v |
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| 3D-SY500/60 | 60 | 500 | 550 | 11 | 50 | 380 |
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| 三、泵結(jié)構(gòu) 本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由防爆電機(jī)、泵頭、******溢流閥、保壓閥、卸壓閥、吸入排出膠管等組成(圖1)。 2、耐震壓力表 3、******溢流閥 4、泵頭 5、排出口 6、泄壓閥 7、保壓閥 8、溢流閥溢水口 9、吸水口 圖1泵結(jié)構(gòu)圖 |
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四、使用方法
㈠準(zhǔn)備工作
1．新泵在出廠時(shí),為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上******次使用時(shí)先安裝好手推柄。
2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察，插好接點(diǎn)插頭。
3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將過(guò)濾網(wǎng)及吸水管與泵吸入口連接起來(lái)，放入水箱內(nèi)。
5、新泵在出廠時(shí)，為了便于運(yùn)輸，曲軸箱內(nèi)沒(méi)有加注潤(rùn)滑油，開(kāi)機(jī)前必須加注，使其保持在油標(biāo)的油線上（AN46號(hào)機(jī)油）。
6、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。
7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無(wú)異常雜音，排水應(yīng)均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。
2、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開(kāi)始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即壓力表黑針指向藍(lán)針時(shí)，泵自動(dòng)停機(jī)保壓。
3、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后，打開(kāi)泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直
徑過(guò)細(xì)，阻力過(guò)大，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。
4、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。
5、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
6、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
| 項(xiàng)目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1 | 泵不排水 | A. 吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣
B. 過(guò)濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒(méi)排凈
D．泵長(zhǎng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開(kāi)。 | A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過(guò)濾網(wǎng) C. 斷開(kāi)排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 |
| 2 | 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升 | A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過(guò)大 E．泄壓閥打開(kāi)末關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效 F．******溢流閥壓力調(diào)的過(guò)低，或調(diào)壓螺冒彸動(dòng) G、吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無(wú)雜物充填其間，或失效 | A．檢查被試件和連接管路
B．******異物 C．加水
D．更換密封件
E．關(guān)閉泄壓閥，或更換
F．右旋調(diào)高壓力，左旋反之并鎖緊螺母。 G、折下研磨或更換。 |
| 3 | 壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大 | A．連接管路通徑過(guò)細(xì)，或接頭受堵 B．被試件容積過(guò)小 | A．更換適當(dāng)通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器 |
| 4 | 停機(jī)后保不住壓力 | A．被試件和連接管路露水 B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間
C．泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水 | A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開(kāi)清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過(guò)寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換 C．關(guān)閉泄壓閥 |
| 5 | 泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲 | A．十字頭銷或連桿磨損 B．主軸軸承磨損 | A．檢查更換 B．更換主軸軸承 |
| 6 | 曲軸箱溫升過(guò)高 | A．潤(rùn)滑油過(guò)少 B．潤(rùn)滑油過(guò)多 C．油封泄露 | A．填加到刻度線上 B．放出一部分止刻度線內(nèi) C．更換 |
六、維護(hù)保養(yǎng)
1、每次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位，潤(rùn)滑油，通常選用：夏季AN46號(hào)，冬季AN32號(hào)。新泵******次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)換油，以后每200小時(shí)（或每年）換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn) 介質(zhì)。
3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
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