3D-SY800/2.5-4mpa 試壓泵

　　1.新泵在出廠時，曲軸箱內已經(jīng)加注潤滑油。******次使用時，應加注30～40號機械油，平時使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保值在油標的油線上。

　　2、安裝好吸水膠管，及吸水過濾網(wǎng)(注意墊好連接部位密封圈)。

　　3、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內。

　　4、檢查試驗介質清潔與否，切記使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各糸統(tǒng)閥關閉不嚴造成故障。

　　5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

　　6、檢查電路連接、絕緣及******情況，并可靠接地。

　?、妗⑵饎舆\轉

　　1、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將吸水管與泵吸入口連接起來，放入水箱內。

　　2、起動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動。然后停機。

　　3、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器(容積>10L～20L)，在試驗前先用清水灌滿被試容器，小型壓力容器(容積<4L=為了利于保壓，試驗回路應配置不小于4L的蓄能容器。

　　4、逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄，停機保壓到要求時間，檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力，無需再調定溢流閥壓力。

　　5、試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

　?、纭⒃谶\轉過程中注意事項

　　1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

　　2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。

　　3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。

　　4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

　　5、潤滑油允許溫升≤45oC。

　　6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況繼續(xù)工作。

　　7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時調整，但不允許調的過緊。

　　8、潤滑柱塞的黃油杯，要經(jīng)常加滿黃油，每個工作日(每次)應將黃油杯旋轉1～2圈。

　　9、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。

　　五、可能發(fā)生故障及解決方法

　　1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多，潤滑油不符合要求或變質。

　　2、泵不排水，

　?、佟?吸水管沒裝好進氣，過濾網(wǎng)堵死。

　?、?、 泵液缸內空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉充分排空氣體，直止均勻出水。

　?、邸⒈瞄L期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥。靠泵的真空度無法打開。拆下吸入閥清洗。

　　3、壓力表上升壓力 不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

　?、?、首先應排除被試件和連接管路的滲漏。

　　②、檢查進水口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣。

　?、?、水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面。

　?、堋⒁缌鏖y在全開啟位置，應調整溢流壓力。

　　⑥、泄壓閥打開未關閉，或關閉不嚴失效。

　　⑦、檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆開清洗。

　　4、停機后保不住壓力

　?、?、檢查被試件和連管路是否漏水。

　?、?、保壓閥線是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下清洗或研磨

　?、?、泄壓閥未關嚴漏水。

　　六、濰護

　　1、曲軸箱內潤滑油，通常選用30～40號機油。新泵******次使用應在40小時內更換，以后每200小時換油一次。

　　2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質。

　　3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調節(jié)緊固。

　　4、泵在冰點以下環(huán)境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。

　　5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

　　敬 告 用 戶

　　首先感謝使用我廠產(chǎn)品.

　　在使用本泵前務請詳盡閱讀本說明書。

　　在安裝使用過程中，如有什么問題或出現(xiàn)故障，請參照本說明書解決和排除，如不能得到解決及時與我廠聯(lián)系。

　　由于產(chǎn)品的不斷改進，可能導致本說明書與產(chǎn)品不*相符，有什么疑問，請及時與我廠聯(lián)系。

　　如用戶對試壓泵有什么特殊要求，我們可進行專門設計。