廂式濾板II

　　用途：

　　1、廂式濾板II催化劑過濾與分離;

　　2、石油化工高溫氣體過濾，石化廠沸騰床尾氣的過濾，催化裂化油漿過濾;

　　3、冶金行業(yè)高溫煙氣的凈化;

　　4、其他高溫氣體及液體的過濾;

　　5、石油化工行業(yè)中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過濾;

　　6、化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過濾凈化;

　　7、 制藥行業(yè)中的各種催化劑的過濾分離;

　　8、 用于氣體分布，液態(tài)化床孔板材料;

　　9、 用于高壓反沖洗油過濾器等;

　　10、 用于過濾食用油、飲料和食用的各種漿液;

　　11、 用于凈化過濾生產污水。

　　專用濾板安裝要求：

　　濾板水平安裝精度要求較高，其重要基礎是涉及濾梁的整池平整及預埋鉚固濾板用的不銹鋼件定位準確性，因此，濾梁找平要求水平線，須要有配置高標準的金屬模具和熟練的制造技術，才能確保濾梁的平整度，平面找平后，再安裝濾板。

　　1、按設計圖紙要求進行施工，單個池板面水平誤差大于± 2mm，各格濾池的標高誤差不大于± 5mm ;

　　2、濾板接縫要求不漏氣，不漏水，能承受沖洗的壓力;

　　3、濾板鋪放前，用水準儀檢測支承梁面標高值誤差小于 ± 2mm ;

　　4、濾板接縫用 903 聚合物水泥砂漿進行嵌壓和填實，嵌縫在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護三天，七天后投入使用;

　　5、施工中應注意砂漿不能漏入池內或封著濾頭，安裝后，要清理干凈濾板面砂漿。

　　專用濾板構造：

　　不銹鋼濾板配水系統由底部承載結構、不銹鋼濾板、裝配式專用配水濾頭等主要部分組成。

　　承載結構：濾板底部承載結構由連接池底及池壁的豎向不銹鋼支柱和橫向不銹鋼承載橫梁組成，不銹鋼支柱及承載橫梁均為型鋼。新建濾池工程中，不銹鋼承載結構可與預埋在池底及池壁的預埋件焊接或與預埋螺栓連接固定;原有濾池改造工程中，可通過植筋方式將固定螺栓置于池底及池壁，然后與不銹鋼支撐柱、承載橫梁固定，使不銹鋼濾板承載結構與濾池土建結構連為一體：對于已有混凝土濾梁構造的濾池，也可利用原有混凝土支撐梁旌工安裝。

　　不銹鋼濾板：濾板采用不銹鋼板制造，按照工藝要求，濾板雙面開設有安裝濾頭預埋件孔及卡槽。濾板上表面機械模壓一次成型，對應于濾頭安裝位置分布多條凸凹結構的加強筋條;濾板下部與上部加強筋垂直方向布置多條加強肋板，起到固定濾頭預埋件及底部加強作用;特殊構造的濾頭預埋件上下設有卡槽，穿過濾板上下兩層固定孔后旋轉角度后定位鎖緊固定。

　　配水濾頭：濾頭通過套管、卡槽、密封圈安裝于濾板上，根據濾池不同的沖洗方式設置相應的開孔比，配置不同型號的濾頭或不同密度的濾頭。單水沖洗濾池采用短柄濾頭，濾桿與濾板底面平齊;氣水反沖洗濾池采用長柄濾頭，濾桿伸出濾板底部長度，濾桿上設有進氣長槽和進氣、排氣圓孔，以滿足氣水反沖洗濾池沖洗時形成穩(wěn)定氣墊層，均勻進氣、以及排氣的要求。