高低溫交變濕熱試驗箱

產品應用范圍

隨著現代工業(yè)技術的迅速發(fā)展，電工、電子產品的應用領域日益廣闊，所經受的環(huán)境條件也愈來愈復雜多樣。只有合理地規(guī)定產品的環(huán)境條件，正確地選擇產品的環(huán)境防護措施，才能保證產品在儲存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。因而，電工、電子產品進行人工模擬環(huán)境試驗是保證其高質量所*的重要環(huán)節(jié)。人工模擬環(huán)境試驗是實際環(huán)境影響的科學概括，具有典型化、規(guī)范化、使用方便、便于比較等特點。環(huán)境條件的多樣化和環(huán)境試驗的重要性也對環(huán)境試驗設備提出了更嚴格的要求。

本高低溫濕熱交變試驗箱適用于電工、電子、儀器儀表及其它產品、零部件及材料在高低溫交變濕熱環(huán)境下貯存、運輸、使用時的適應性試驗；是各類電子、電工、電器、塑膠等原材料和器件進行耐寒、耐熱、耐濕、耐干性試驗及品管工程的可靠性測試設備；特別適用于光纖、LCD、晶體、電感、PCB、電池、電腦、手機等產品的耐高溫、耐低溫、耐潮濕循環(huán)試驗。

產品使用限制

本試驗設備禁止試驗有下列情形的介質：

1.      易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質試樣的試驗及儲存

2.      腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

3.      生物試樣的試驗或儲存

4.      強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

設備性能參數

1.      型號：   GDJS-100

2.      標稱內容積：   100升

3.      溫度調節(jié)范圍：   －60℃～＋150℃

4.      濕度調節(jié)范圍：   30%～98% R.H   

5.      溫度均勻度：     ≤±2℃ 

6.      濕度均勻度：     +2%-3% R.H

7.      溫度波動度：     ±0.5℃

8.      濕度波動度：     ±2%

9.      溫度偏差：       ≤2℃

10.  濕度偏差：       ≤+2%  -3% R.H

11.  升溫速率：       自常溫至zui高溫 2℃～3℃ / 1分鐘

12.  降溫速率：       自常溫至zui低溫 0.7℃～1℃ / 1分鐘

13.  時間設定范圍：   0～9999 小時

14.  總功率：         6.5kW

機械鈑金結構

1.      外壁：采用數控機床加工成型，圓弧造型美觀大方，A3鋼板靜電噴塑

2.      內壁：采用數控機床加工成型，SUS304不銹鋼鏡面板

3.      絕熱保溫材料：采用緊密的礦物棉隔離試驗箱外殼與試驗箱試驗空間，達到zui低的熱量損失

4.      外壁防汗處理：采用硅膠發(fā)熱絲產生恒定的熱源避免結露現象

5.      箱門合理的位置設置一個透明窗口（220×320mm），用以觀測室內試樣的變化（附照明燈保持箱內明亮），觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內側膠合片式導電膜（產生恒定的熱源），具有透明、隔熱、防爆、不易產生蒸汽結霜等優(yōu)點

6.      采用低噪音、多翼式離心風機強力送風循環(huán)，避免任何死角，可使測試區(qū)域內溫濕度分布均勻。風路循環(huán)的出風回風設計，風壓、風速均符合測試標準，并可使開門瞬間溫濕度回穩(wěn)時間快

7.      測試門與機體采用雙層耐高低溫之高張性硅膠密封條,以確保測試區(qū)之密閉

8.      配置1個測試孔（機器左側50 mm）可外接測試電源線或信號線使用

9.      設備的制冷系統安裝在工作室下方，壓縮機采用法國進口“泰康”牌

10.  儀器底部安裝高品質可固定式PU活動輪，可以很方便地將儀器移到位置，zui后將儀器固定

11.  設備的控制部分設計在設備的右側，分布有溫控儀、控制開關、水箱等，操作方便，簡單，易于維護

12.  試驗箱底板承重能力：200kg/m²（均勻載荷）

13.  試驗空間備有兩層樣品架和支承擱架，適合插入樣品架，可調節(jié)樣品架的高度，每一層樣品架承重25kg

加熱系統

1.      加熱采用遠紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲

2.      加熱器控制方式：無觸點周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.      輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及率之用電效益

4.      升溫速率隨客戶測試物之熱含量負載計算

加濕及除濕系統

1.      采用并位方式微動加濕系統

2.      外置式鍋爐蒸汽式，加濕桶采整座不銹鋼制成

3.      附過熱、溢流雙重保證裝置

4.      水位控制采用機械浮球水筏，杜絕電子式誤動作

5.      控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及率之用電效益

6.      加濕系統管路與控制電路板線路分開，可避免因加濕管路漏水影響電路，提高安全性

7.      （用戶選配）供濕水可采用自動補水系統附過濾器，買方無需手動加水

8.      采用蒸發(fā)器皿管露點溫度（ADP）層流接觸除濕方式

9.      單機除濕時采用小冷量的旁路，雙機制冷時用一臺壓縮機的小冷量的旁路進行除濕

制冷系統

1.      制冷機：采用全封閉率省電型風冷機械式壓縮機（法國泰康）

2.      制冷方式：二元復疊制冷方式

3.      翅片式蒸發(fā)器（兼做除濕器）

4.      內螺旋式冷媒銅管

5.      釬焊板式換熱器                        

6.      全系統管路均作通氣加壓72H撿漏測試       

7.      壓縮機回氣冷卻回路

8.      能量調節(jié)回路

9.      R404A/ R23（環(huán)保制冷劑）                    

10.  降溫時啟動R404A 、R23，除濕時只啟動R404A（節(jié)能降耗）

11.  主要部件均采用品牌產品
 

電氣控制系統

1.      控制儀表采用進口（5.7寸液晶顯示器），熒幕操作簡單，程式編輯容易，無須按鍵輸入，屏幕直接觸摸選項

2.      精度：0.1℃（顯示范圍）

3.      解析度：±0.1℃

4.      感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體

5.      控制方式：熱平衡調溫調濕方式

6.      具故障顯示，并自動停機保護

7.      升,降溫可作斜率控制,并具有自我校正溫度基準點之功能

8.      控制系統的PLC（可編程邏輯控制器）根據試驗條件自動調節(jié)制冷機、加熱、加濕的運行工況（可達zui高省電效率）

9.      固定式條件可設定時間 0 - 9999 H，可任意設定固定或交變條件

10.  控制器操作界面設中英文可供選擇，屏幕可實時顯示運轉曲線圖，具有120組程式、每組100段、每段可循環(huán)999步驟的容量，每段時間設定zui大值為99小時59分（還可將試驗程序按試驗名進行儲存以備日后調用）

11.  資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機

12.  具有RS-232 通訊功能（可遠程控制），利用通訊線和隨機軟件可在電腦上設計程式，監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關機、打印曲線、數據等功能

13.  溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統協調控制

14.  具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為穩(wěn)定

15.  控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態(tài)下更好的保護液晶屏（使其壽命更長久）

16.  PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP操作系統

17.  主要電氣元件采用法國“施耐德”、日本“富士”、等品牌

保護系統

1.      超溫

2.      壓縮機超壓

3.      壓縮機過載

4.      壓縮機過流

5.      漏電

6.      缺水

7.      電源欠相/逆相

8.      有故障自動停機并顯示故障內容

環(huán)境使用條件

1.      地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

2.      附近沒有強電磁輻射源

3.      設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內）

4.      場地地面承重能力：不小于800kg/m²

5.      設備周圍留有適當的維護空間

6.      溫度：5℃～30℃

7.      相對濕度：≤ 85%RH

8.      氣壓：86～106kpa

9.      AC380V   三相四線+保護接地

10.  電壓允許波動范圍： 380V×3W±10%

11.  頻率允許波動范圍： 50Hz±1%

12.  保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

13.  要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用

14.  設備不工作時，環(huán)境的溫度應保持+0～45℃以內當環(huán)境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈