| 詳細(xì)資料 一、概 述
LUCB型插入式渦街流量傳感器可廣泛的適用于各種行業(yè)大口徑氣體、液體、蒸汽流量計(jì)量，也可測(cè)量含有微小顆粒、雜質(zhì)的混濁液體，并可作為流量變送器用于自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
LUCB 型插入式渦街流量傳感器防爆型，符合GB3836-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》的有關(guān)規(guī)定，防爆標(biāo)志為ExdIIBT6。
二、工作原理
按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織IS07145(在環(huán)形截面封閉管道中的流體流量測(cè)定—在截面一點(diǎn)的速度測(cè)量法)，采用埋入壓電晶體的渦街測(cè)速探頭，插入大口徑工業(yè)管道內(nèi)，將卡門旋渦頻率轉(zhuǎn)換為與流量成正比的電流或電壓脈沖信號(hào)或4～20mADC電流信號(hào)。
三、儀表特點(diǎn) ·可實(shí)現(xiàn)不斷流拆裝傳感器，可實(shí)現(xiàn)放大器與傳感器分離（分離距離15m）；
·采用消擾電路和抗振傳感頭，使儀表具有一定抗環(huán)境振動(dòng)性能；
·壓力損失小，量程范圍寬，范圍度達(dá)1:25；
·無可動(dòng)部件，長(zhǎng)期穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝和維護(hù)；
·可測(cè)介質(zhì)溫度達(dá)+250℃。 技術(shù)參數(shù) | 表1 | | 公稱通經(jīng)（mm） | 250～1500 | | 儀表材質(zhì) | 1Cr18Ni 9Ti | | 公稱壓力（Mpa） | PN1.6Mpa；PN2.5Mpa | | 被測(cè)介質(zhì)溫度（℃） | －40～+250℃ | | 環(huán)境條件 | 溫度－10～+55℃，相對(duì)濕度5％～90％，大氣壓力86～106Kpa | | 精度等級(jí) | 示值的±2.5% | | 量程比 | 1:10；1:15 | | 阻力損失系數(shù) | Cd<2.6 | | 輸出信號(hào) | 傳感器：脈沖頻率信號(hào)0.1 ~ 3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V
變送器：兩線制4 ~ 20mADC電流信號(hào) | | 供電電源 | 傳感器：+12VDC 、+24VDC（可選）
變送器：+24VDC
現(xiàn)場(chǎng)顯示型：儀表自帶3.2V鋰電池 | | 信號(hào)傳輸線 | STVPV3×0.3（三線制），2×0.3（二線制） | | 傳輸距離 | ≤500m | | 信號(hào)線接口 | 內(nèi)螺紋M20×1.5 | | 防爆等級(jí) | ExdIIBT6 | | 防護(hù)等級(jí) | IP65 | | 允許振動(dòng)加速度 | 1.0g | | 儀表選型 | | | A．一般液體和氣體使用流量范圍見表2 | | 表2 | | 公稱通徑
(mm) | 測(cè)量范圍(m3/h) | 公稱通徑
(mm) | 測(cè)量范圍(m3/h) | | 液體 | 氣體 | 液體 | 氣體 | | 250 | 80-1150 | 1060-10600 | 900 | 970-12000 | 13000-130000 | | 300 | 130-1400 | 1540-15400 | 1000 | 1130-16900 | 17000-170000 | | 400 | 180-2700 | 2700-27000 | 1100 | 1450-18000 | 19000-190000 | | 500 | 280-4200 | 4240-42400 | 1200 | 1630-24400 | 24400-244000 | | 600 | 410-6100 | 6100-61000 | 1300 | 2020-25300 | 27000-270000 | | 700 | 580-7300 | 7800-78000 | 1400 | 2350-29500 | 31000-310000 | | 800 | 720-10800 | 10850-108500 | 1500 | 2550-38000 | 38200-382000 | | **液體使用流量范圍的測(cè)試條件是常溫水（t=20°C，ρ=1000Kg/m3）。氣體使用測(cè)量范圍的測(cè)試條件是常溫常壓的空氣（t=20°C，P=101.325Kpa，ρ=1.205 Kg/m3）
B．已知標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量換算成工況下的體積流量
一般氣體的計(jì)量單位常用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積計(jì)量單位，即標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)（Nm3/h），簡(jiǎn)稱“標(biāo)方"。按以下公式先將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積流量換算成工況狀態(tài)體積流量，即 立方米/小時(shí) （m3/h）然后再與表3適用流量范圍進(jìn)行比較。
式中：Q工：被測(cè)介質(zhì)工況狀態(tài)下的體積流量。（m3/h）
Q標(biāo)：被測(cè)介質(zhì)標(biāo)況狀態(tài)下的體積流量。（Nm3/h，20°C，0.1013MPa壓力下）
T標(biāo)：被測(cè)介質(zhì)工況狀態(tài)下的介質(zhì)溫度。(293.15K)
P工：被測(cè)介質(zhì)工況狀態(tài)下的介質(zhì)壓力，表壓。(MPa) | | C．對(duì)于飽和蒸汽，可按表3所給質(zhì)量流量的范圍對(duì)照選取。 | | (單位：t/h) | | 表3 | |
壓力MPa
| 0.1 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | | 飽和溫度℃ | 99.7 | 120.2 | 143.6 | 158.8 | 170.4 | 179.4 | 198.3 | 212.4 | 223.9 | 233.8 | | 蒸汽密度kg/m3 | 0.5903 | 1.1295 | 2.1628 | 3.692 | 4.1616 | 5.1415 | 7.5940 | 10.038 | 12.507 | 15.007 | | DN250 | Qmin | 0.904 | 1.33 | 1.726 | 2.096 | 2.383 | 2.67l | 3.205 | 3.698 | 4.438 | 5.30l | | Qmax | 4.684 | 8.999 | 17.22 | 25.19 | 33.08 | 40.93 | 60.40 | 79.68 | 88.92 | 97.43 | | DN300 | Qmin | 1.302 | 1.775 | 2.485 | 3.108 | 3.432 | 3.846 | 4.65l | 5.325 | 6.39l | 7.633 | | Qmax | 6.746 | 12.96 | 24.79 | 36.27 | 47.63 | 58.93 | 86.98 | 114.7 | 128.3 | 140.3 | | DN400 | Qmin | 2.314 | 3.156 | 4.418 | 5.365 | 6.10l | 6.383 | 8.205 | 9.467 | 11.36 | 13.57 | | Qmax | 11.99 | 23.04 | 44.08 | 64.48 | 84.68 | 104.8 | 154.6 | 204.0 | 227.6 | 243.7 | | DN500 | Qmin | 3.616 | 4.93l | 6.903 | 8.383 | 9.533 | 10.68 | 12.82 | 14.79 | 17.75 | 21.20 | | Qmax | 18.74 | 36.00 | 68.87 | 100.8 | 132.3 | 163.7 | 241.6 | 318.7 | 355.7 | 389.7 | | DN600 | Qmin | 5.207 | 7.10l | 9.94l | 12.07 | 13.73 | 15.58 | 18.46 | 21.30 | 25.56 | 30.53 | | Qmax | 26.98 | 51.83 | 99.17 | 145.1 | 190.5 | 235.7 | 347.9 | 458.9 | 512.2 | 561.2 | | DN700 | Qmin | 7.087 | 9.665 | 13.53 | 16.43 | 18.69 | 20.94 | 25.13 | 28.99 | 34.79 | 41.56 | | Qmax | 36.74 | 70.55 | 135.0 | 197.5 | 259.3 | 320.9 | 473.6 | 624.7 | 697.1 | 763.8 | | DN800 | Qmin | 9.257 | 12.62 | 17.67 | 21.46 | 24.40 | 27.35 | 32.82 | 37.87 | 45.44 | 54.28 | | Qmax | 47.97 | 92.15 | 176.3 | 257.9 | 338.7 | 419.1 | 618.5 | 815.9 | 910，6 | 997.7 | | DN900 | Qmin | 11.27 | 15.98 | 22.37 | 27.16 | 30.89 | 34.62 | 41.54 | 47.93 | 57.5l | 68.70 | | Qmax | 60.71 | 116.6 | 223.1 | 326.4 | 428.7 | 530.4 | 782.8 | 1033 | 1152 | 1263 | | DN1000 | Qmin | 14.46 | 19.72 | 27.61 | 33.53 | 38.13 | 42.74 | 51.8 | 59.17 | 71.0l | 84.8l | | Qmax | 74.95 | 144.0 | 275.5 | 403.0 | 529.3 | 613.2 | 966.5 | 1275 | 1423 | 1559 | | D．選型譜表 | 型號(hào) | 說明 | | LUCB— | □ | □ | □ | □ | □ | □ | | 連接方式 | 1 | | | | | | 簡(jiǎn)易插入式 | | 2 | 球閥插入式 | | 測(cè)量介質(zhì) | 1 | 氣體 | | 2 | 液體 | | 3 | 蒸汽 | | 公稱通徑 | 02 | 250mm | | 03 | 300mm | | 04 | 400mm | | 05 | 500mm | | 06 | 600mm | | 07 | 700mm | | 08 | 800mm | | 09 | 900mm | | 10 | 1000mm | | 11 | 1100mm | | 12 | 1200mm | | 13 | 1300mm | | 14 | 1400mm | | 15 | 1500mm | | 結(jié)構(gòu)形式 | Z | 一體式儀表 | | F | 分體式儀表 | | 轉(zhuǎn)換器類型 | N | 傳感器型：+12V或24V供電，輸出三線制脈沖信號(hào) | | A | 變送器型：+24V供電，輸出二線制4～20mA | | B | 智能型：鋰電池供電，現(xiàn)場(chǎng)顯示無信號(hào)輸出 | | C | 智能型：+24V供電，現(xiàn)場(chǎng)顯示并輸出二線制4～20mA | | C1 | 智能型：+24V供電，現(xiàn)場(chǎng)顯示并帶有RS486通訊協(xié)議 | | 防爆等級(jí) | N | 標(biāo)準(zhǔn)型，不防爆 | | E | 隔爆型，ExdIIBT6 | | | 安裝尺寸 | | | 1.結(jié)構(gòu)形式 | 圖1 簡(jiǎn)易式 | 圖2 球閥式 | |
2.簡(jiǎn)易式流量計(jì)安裝方法
■在滿足流量計(jì)直管段要求的安裝點(diǎn)上開一個(gè)Φ100的圓缺。
■用Φ109×4.5mm基座的下管段與管道上開好口的圓缺焊接，基座焊接后目測(cè)不得有明顯的歪斜。
■將測(cè)速探頭插入管道中，調(diào)整好插入深度使測(cè)頭中心與管道的中軸想吻合，測(cè)頭中心線與管道中軸線的夾角不應(yīng)大于5度，然后調(diào)整好流向標(biāo)使其與流體的流向相同。
■把法蘭或球閥與焊接好的基座對(duì)接，用螺栓緊固好。
3.球閥式流量計(jì)（有截止閥型）安裝和拆卸方法
Ÿ 技術(shù)要求
Ø ■未注尺寸和材料均由用戶根據(jù)耐壓強(qiáng)度和防腐要求自行確定。
Ø ■“安裝基座"在管道上的位置應(yīng)端正，直觀應(yīng)無明顯的偏斜。
Ø ■非鋼制管道可用夾箍固定“安裝基座"，但夾箍上必須有圖中所示的空隙尺寸85mm，以便在安裝球閥時(shí)由此空隙穿入螺栓M16×65。
Ø ■法蘭連接尺寸的標(biāo)準(zhǔn)： GB4216.4-84。
圖3
| ■安裝基座示意圖
安裝步驟
在次安裝時(shí)，如果被測(cè)管道允許斷流，可按照安裝基座示意圖(圖3)，在被測(cè)管道上滿足直管段長(zhǎng)度要求的位置開一個(gè)Φ100孔，完成“安裝基座"與管道的連接。然后按照安裝示意圖(圖2)完成全部安裝工作。也可以安裝球閥后暫時(shí)關(guān)閉球閥，以不影響管道輸送流體，待以后再安裝傳感器。
在次安裝時(shí)，如果被測(cè)管道不允許斷流，可以在管道尚未開孔的情況下，先完成“安裝基座" (圖3)在管道上的固定和密封，再安裝球閥，然后用不停水鉆孔機(jī)鉆孔。鉆孔后，拆下不停水鉆孔機(jī)，安裝傳感器；或拆下不停水鉆孔機(jī)，暫時(shí)關(guān)閉球閥，待以后安裝傳感器。 不停水鉆孔機(jī)在球閥上的安裝和拆卸方法與傳感器的安裝和拆卸方法基本相同，在此不另作說明。
注意①：安裝球閥前，必須檢查球閥，應(yīng)能打開和關(guān)閉。必須使球閥由全開到全關(guān)，再由全關(guān)到全開。當(dāng)球閥的限位片由全關(guān)的位置轉(zhuǎn)到全開的位置時(shí)，閥芯必須處在全開狀態(tài)，否則應(yīng)修整限位片。
注意②：安裝球閥時(shí)，較長(zhǎng)的一端與管道上的“安裝基座"連接。 | |
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