不銹鋼自吸酒泵、自吸化工泵，采用機械密封組裝。JMZ自吸酒泵適合輸送35℃～120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸代工泵適合輸送（－35℃～+120℃）的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。

       本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、重量輕、性能穩(wěn)定的特點，起動時不需引灌等特點，具有廣闊的應(yīng)用發(fā)展前景。此泵性能范圍：流量為3m³/h-200m³/h；揚程為15-60m；口徑為25-200mm。

型號說明：例：50J（F）MZ30-T-YG

50——進出口徑（mm）

JF——J為酒泵，F(xiàn)為化工泵

M——代表優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造

Z——自吸式

30——揚程（m）

T——表示特殊要求的出口或流量

YG——Y為移動式，G為固定式

主要性能參數(shù)

JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵性能曲線圖

JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵結(jié)構(gòu)圖

泵的使用

1、本單位泵出廠時一般都已配好三相電機，用戶接上380V電源，轉(zhuǎn)向正確，便可使用。（如需配單相電機，應(yīng)在訂購時說明了，單相電機只能接220V電源使用）。

2、泵次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志，啟動電機，按吸程高低不同一般需要2~4分鐘，自動排完空氣，輸送液體，下次啟動則不需收灌。長期不用的泵啟動時，應(yīng)先打開加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補滿。

3、嚴(yán)禁泵體內(nèi)無液體，啟動, 電機，以防機械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。

4、泵起動前，應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活，如果阻力大，應(yīng)查明原因，處理后才可合閘啟動。

5、運轉(zhuǎn)后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10~20分鐘，等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應(yīng)拆開逐項檢查，重新安裝。

6、輸送酸類濃漿，停車后應(yīng)用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動靜環(huán)上，造成下次起動時咬靜環(huán)。

7、泵的主軸和轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保持清潔，軸承體內(nèi)每年要補充2~3次黃油，數(shù)量以加滿黃油室的40%為宜。

8、泵上配套的電機，請注意防潮、防腐蝕、更換電機時，新電機的容量和轉(zhuǎn)速必須與原來的一致。

安裝和拆修

（一）新泵的安裝：

1、泵可按“泵外形安裝尺寸表”進行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是等泵運到現(xiàn)場后按底座尺寸進行施工。

2、泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機組水平，用水平儀檢查泵和電機軸的水平，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同度度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。

3、不應(yīng)用泵承受管路重量，管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。

4、按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

（二）泵的拆裝：

1、擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機械密封和泵蓋松開。

2、擰開葉輪螺（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵蓋中取下。

3、用拉子拉下聯(lián)軸器后拆下鍵，軸承端蓋，最后將軸和軸承拆開。

4、泵的裝配順序按上述相反進行。

5、自吸泵的進口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見圖）。

（三）機械密封的安裝：

1、更換機械密封時，應(yīng)注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。

2、在安裝機械密封過程中，應(yīng)保持清潔，不許敲打密封原件，以防損傷和破壞。

3、安裝大小密封圈和動靜環(huán)時軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透明油。

4、將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準(zhǔn)葉輪的傳動孔）。

5、將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松，摩擦偏小，如彈簧壓縮6mm以上，動環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明其配合偏緊，應(yīng)以檢查機械密封是否與原來的相符合。

故障與排除