單層帶式干燥機

產(chǎn)品概述：
帶式干燥機概述又稱網(wǎng)帶式干燥機，帶式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料連續(xù)從進料口進入，通過網(wǎng)帶傳送裝置勻速經(jīng)過加熱隧道，向出料口運行。物料在運行過程中被加熱，將濕氣或溶劑蒸發(fā)后排出室外。一般為單層式結構，有時為了節(jié)約空間增加產(chǎn)量，會設計制造成三層、五層結構。
帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，免了粉塵的外泄。　帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥。

帶式干燥機特點
1、物料在帶干機上受到的振動和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。
2、帶干機不僅供物料干燥，有時還可對物料進行焙烤、燒成或熟化處理操作。
3、帶干機結構不復雜，安裝方便，能長期運行，發(fā)生故障時可進入箱體內(nèi)部檢修，維修方便。
4、具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。

帶式干燥機適用范圍
帶式干燥機廣泛應用于中藥、食品、化工、電子、五金、等行業(yè)，是大量連續(xù)干燥烘烤的理想設備。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。對于脫水濾餅的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍?。
帶式干燥機在工業(yè)上的應用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料.
帶式干燥機干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。
帶式干燥機工作原理
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-120目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由伺服排濕風機排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。

帶式干燥機結構
由進料段、升溫段、恒溫段、降溫段及出料段組成，整套設備包含加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、排濕排污系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。
單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調(diào)速。干燥機箱體內(nèi)通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質(zhì)循環(huán)。
多級帶式干燥機：多級帶干燥實質(zhì)上是由數(shù)臺單級帶干機串聯(lián)組成，其操作原理與單級帶干機相同。
多層帶式干燥機：多層帶干機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
沖擊式帶式干燥機：沖擊式帶干機適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。干燥介質(zhì)增濕后，部分排出，另部分返回摻入新鮮干燥介質(zhì)后再行循環(huán)。

帶式干燥機制作要求
根據(jù)物料特性及工藝要求選擇烘箱的內(nèi)部及外殼材質(zhì)，一般無腐蝕、無潔凈度要求的帶式干燥機，采用普通碳鋼板表面防銹后噴漆。也可以內(nèi)膽及風道采用鍍鋅板。有腐蝕性揮發(fā)物以及對烘箱內(nèi)潔凈度有一些要求，一般采用201、202、304不銹鋼做內(nèi)膽，外殼根據(jù)車間狀況及工藝要求選擇低于或等于內(nèi)膽材質(zhì)配置。特殊要求的也會采用到316、316L等其他材質(zhì)。
傳送方式為網(wǎng)帶式傳動，主要是根據(jù)物料形態(tài)選擇網(wǎng)帶密度。特殊物料也有網(wǎng)帶上覆蓋特氟龍網(wǎng)布的結構。
加熱元件主要有：電加熱管、遠紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導熱油傳導、熱水加熱、外置加熱包送風式等。
如下道工序?qū)ξ锪媳砻鏈囟扔幸?，需設置冷卻裝置，一般為風冷式結構。
電器控制一般采用PID智能溫控儀配控溫固態(tài)繼電器控溫，也可配置PLC加打印機對過程記錄、固定工藝操作程序以及更高要求地進行電器控制。

帶式干燥機要素
高效的加熱模式：帶式干燥機工作時將消耗大量熱能，正確地選用加熱元件、科學地分布加熱元件極其關鍵，選擇一種恰當?shù)募訜崮Ｊ綄?jié)能降耗起到十分重要的作用。
合理的熱風循環(huán)系統(tǒng)是提高加熱效率及保證物料干燥均勻的主要手段，機內(nèi)熱風循環(huán)公對流式和平流式兩種，單層網(wǎng)帶干燥機通常選用對流風，多層網(wǎng)帶干燥機則優(yōu)先采用平流風結構。
良好的保溫性能：烘箱表面溫升越小，散失的熱能越少，正確選用保溫材料及恰當?shù)谋貙雍穸纫约岸沤^熱橋是確保保溫性能的手段。
穩(wěn)定的傳動系統(tǒng)：驅(qū)動馬達配置必須準確，確保扭矩的同時需盡量降低功率。無論何種傳送方式，不能出現(xiàn)傳送帶跑偏現(xiàn)象。
精準的電器控制：電器控制占設備總成本比例不會很高，所以選用配置的元器件在保證長期精準控制的同時也不會增加多少成本。

帶式干燥機選型要素：
1、被干燥烘烤的物料名稱及成份；
2、物料干燥烘烤前的濕基（含水或含溶劑的比例）；
3、物料干燥烘烤后的濕基；
4、 每班（8小時）產(chǎn)量（成品重量）；
5、物料能承載的工作溫度（耐熱性）；
6、 能提供何種熱源；
7、車間對設備的安全要求（防爆、防火、防濕、防高溫、限電荷等）；
8、設備使用率以及對備品配件的要求。

技術參數(shù)：