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| 產品特性可靠性高 | 是否進口否 |
| 產地西安 | 加工定制是 |
| 品牌西安博純 | 型號PUE-1000 |
| 類型在線監(jiān)測儀 | 測量范圍范圍可選 |
| 測量精度≤±2%F.S | 功率3000w |
| 尺寸1900*750*650mm | 重量100kg |
| 適用范圍工藝過程氧含量監(jiān)測 |
詳細介紹
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煤氣氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)在干熄焦工藝中的應用
電捕焦氧含量在線分析系統(tǒng)
干熄焦工藝
所謂干熄焦工藝，是相對濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦工藝方法。
特點
煤在炭化室煉成焦炭后，應及時從炭化室推出，紅焦推出時溫度約為1000℃。為避免焦炭燃燒并適于運輸和貯存，不能直接送往高爐煉鐵，必須將紅焦溫度降低。一種熄焦方法是采用噴水將紅焦溫度降低到300°C以下，即通常所說的濕熄焦。傳統(tǒng)濕熄焦系統(tǒng)由帶噴淋水裝置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各類配管組成，熄焦產生的蒸汽直接排放到大氣中。
傳統(tǒng)濕熄焦的優(yōu)點是工藝較簡單，裝置占地面積小，基建投資較少，生產操作較方便。但濕熄焦的缺點也非常明顯，其一，濕熄焦浪費紅焦大量顯熱，每煉1 t焦炭消耗熱量約為3.15~3.36 GJ，其中濕熄焦浪費的熱量為1.49 GJ，約占總消耗熱量的45%;其二，濕熄焦時紅焦急劇冷卻會使焦炭裂紋增多，焦炭質量降低，焦炭水分波動較大，不利于高爐煉鐵生產;其三，濕熄焦產生的蒸汽夾帶殘留在焦炭內的酚、氰、硫化物等腐蝕性介質，侵蝕周圍物體，造成周圍大面積空氣污染，而且隨著熄焦水循環(huán)次數(shù)的增加，這種侵蝕和污染會越來越嚴重;其四，濕熄焦產生的蒸汽夾帶著大量的粉塵，通常達200~400 g/t，既污染環(huán)境，又是一種浪費。為解決濕熄焦存在的問題，各國焦化工作者進行了不懈的努力，對濕熄焦裝置及濕熄焦工藝不斷進行改進，改進的濕熄焦工藝主要有兩種。
(一)低水分熄焦
低水分熄焦系統(tǒng)主要由工藝管道、水泵、高位水槽、一點定位熄焦車以及控制系統(tǒng)等組成。在低水分熄焦過程中，通過***設計的噴頭以及不同的水壓往一點定位熄焦車內噴水使紅焦熄滅。水流經過焦炭固體層后，再經過***設計的凹槽或孔流出，足夠大的水壓使水流迅速通過焦炭層，達到熄焦車的底板，并快速流出熄焦車。當高壓水流經過焦炭層時，短期內產生大量的蒸汽，瞬間充滿了整個焦炭層的上部和下部，使焦炭窒息。
低水分熄焦工藝在熄焦初期的10~20 s內使用低壓水，在熄焦后期的50~80 s內采用高壓水來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濕熄焦的噴淋式分配水流。熄焦水源由高位水槽提供，高位水槽出來的熄焦水由一臺小型的PLC機控制氣動閥門的開度自動控制其水壓和流量。
低水分熄焦工藝可節(jié)約熄焦用水30%~40%;同時還可以降低并穩(wěn)定焦炭水分，從而有利于穩(wěn)定高爐的生產;此外，還可以降低熄焦過程中隨蒸汽帶走的粉塵排放量，傳統(tǒng)濕熄焦粉塵排放量為200~400 g/t，而低水分熄焦粉塵排放量可降為50 g/t左右。
(二)壓力蒸汽熄焦
壓力蒸汽熄焦系統(tǒng)主要由工藝管道、水泵、熄焦槽、旋風分離器、余熱鍋爐以及控制系統(tǒng)等組成。在壓力蒸汽熄焦過程中，紅焦由炭化室推人下部具有柵板的熄焦槽內，裝滿紅焦的熄焦槽蓋好后移至熄焦站，然后有控制地通人熄焦水，水從熄焦槽上部的蓋子處通入，水壓和水量由1臺小型的PI￡控制。水與紅焦接觸產生的蒸汽強制向下流動而穿過焦炭層，使焦炭進一步冷卻，同時所夾帶的水滴進一步氣化。采用壓力蒸汽熄焦可得到壓力為0.05 MPa的水蒸氣和一定數(shù)量的水煤氣，該氣體由熄焦槽下部引出，經旋風分離器除去所夾帶的焦粉后，可送至余熱鍋爐回收熱量并分離出水煤氣。
上述兩種改進后的濕熄焦工藝，雖然在某些方面緩解了傳統(tǒng)濕熄焦的不足，但還不能從根本上解決能源浪費、環(huán)境污染以及焦炭質量差等方面的問題。
工藝流程
干熄焦工藝主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機、電機車及焦罐臺車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦工藝鍋爐單元、循環(huán)風機、除塵地面站、水處理單位、自動控制部分、發(fā)電部分等組成。
根據(jù)設計的不同，干熄焦工藝系統(tǒng)包含的主要設備也不盡相同，比如德國1mA設計的干熄焦工藝就沒有一次除塵器，其進鍋爐的循環(huán)氣體中粗顆粒焦粉的去除由于熄爐本體完成;有的干熄焦工藝直接采用外供除鹽水，因此省略了干熄焦工藝除鹽水生產這一環(huán)節(jié)，只是對外供除鹽水進行除氧處理即可;有的干熄焦工藝沒有設計發(fā)電裝置，鍋爐產生的蒸汽經減溫減壓后直接并網使用。
從炭化室推出的紅焦由焦罐臺車上的圓形旋轉焦罐(有的干熄焦工藝設計為方形焦罐)接受，焦罐臺車由電機車牽引至干熄焦工藝提升井架底部，由提升機將焦罐提升至提升井架頂部;提升機掛著焦罐向干熄爐中心平移的過程中，與裝入裝置連為一體的爐蓋由電動缸自動打開，裝焦漏斗自動放到干熄爐上部;提升機放下的焦罐由裝入裝置的焦罐臺接受，在提升機下降的過程中，焦罐底閘門自動打開，開始裝入紅焦;紅焦裝完后，提升機自動提起，將焦罐送往提升井架底部的空焦罐臺車上，在此期間裝入裝置自動運行將爐蓋關閉。
裝入干熄爐的紅焦，在預存段預存一段時間后，隨著排焦的進行逐漸下降到冷卻段，在冷卻段通過與循環(huán)氣體進行熱交換而冷卻，再經振動給料器、旋轉密封閥、溜槽排出，然后由***皮帶運輸機運出。為便于運焦皮帶系統(tǒng)的檢修，以及減小因皮帶檢修給干熄焦工藝生產帶來的影響，皮帶運輸機一般設計有兩套，一開一備。冷卻焦炭的循環(huán)氣體，在干熄爐冷卻段與紅焦進行熱交換后溫度升高，并經環(huán)形煙道排出干熄爐;高溫循環(huán)氣體經過一次除塵器分離粗顆粒焦粉后進入干熄焦工藝鍋爐進行熱交換，鍋爐產生蒸汽，溫度降至約160~(2的低溫循環(huán)氣體由鍋爐出來，經過二次除塵器進一步分離細顆粒焦粉后，由循環(huán)風機送入給水預熱器冷卻至約130~C，再進入干熄爐循環(huán)使用。
由于氣體循環(huán)系統(tǒng)負壓段會漏進少量空氣，02通過紅焦層就會與焦炭反應，生成CG，C02在焦炭層高溫區(qū)又會還原成CO，隨著循環(huán)次數(shù)的增多，循環(huán)氣體里CO濃度愈來愈高。此外，焦炭殘存揮發(fā)分始終在析出，焦炭熱解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦工藝運行中，要控制循環(huán)氣體中可燃成分濃度在爆炸極限以下。
一般有兩種措施可以進行控制，其一，連續(xù)地往氣體循環(huán)系統(tǒng)內補充適量的工業(yè)N2，對循環(huán)氣體中的可燃成分進行稀釋，再放散掉相應量的循環(huán)氣體;其二，連續(xù)往升溫至900~960℃引出的循環(huán)氣體中通入適量空氣來燃燒掉增長的可燃成分，經鍋爐冷卻后再放散掉相應量的循環(huán)氣體。這兩種方法都可由安裝在循環(huán)氣體管道上的自動在線氣體分析儀所測量的循環(huán)氣體中CO的濃度來反饋調節(jié)。后一種方法更經濟便利，武鋼7號、8號焦爐干熄焦工藝即采用此方法。
氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)概述
氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)中氧氣分析儀采用進口電化學、離子流、氧化鋯或磁氧傳感器，結合***單片機技術研發(fā)而成的***智能化工業(yè)氣體分析儀。
技術參數(shù)
測量范圍（Measuring range） | 0-10/100/1000ppm/1%/5%/25%/*** (量程任選) |
分 辨 率（Resolution ratio） | 0.01PPm/0.1PPm/1PPm/0.01%/0.1%（根據(jù)量程選定） |
測量精度（Accuracy of measurement） | ≤±2%F.S |
重 復 性（Repeatability） | ≤±1%F.S |
穩(wěn) 定 性（Stability） | 零點漂移：≤±1%F.S/7d 量程漂移：≤±1%F.S/7d |
響應時間（Response time） | T90≤30S |
樣氣流量（Flow of sample gas） | 400±50mL/min |
樣氣壓力（Intake pressure） | 0.10Mpa≤入口壓力≤0.20Mpa |
工作電源（Working power supply） | 100～240VAC 50/60Hz 1A |
環(huán)境溫度（Ambient temperature） | －5℃～＋45℃ |
環(huán)境濕度（Ambient humidity） | ≤90%RH |
輸出信號（Signal output） | 4～20mA或0～5VDC |
通訊模式（Cummunication mode） | RS232或RS485（通訊協(xié)議：Modbus RTU） |
內置***抽氣泵（可選） | Built-in precision pump (optional) |
多種尺寸機箱可選 |
應用領域
空分制氮、化工過程、高溫燒結爐保護氣體、電子行業(yè)保護性氣體以及玻璃、建材行業(yè)及各種混合氣體中氧含量的快速分析。
熱電廠、水泥廠、冶金等工藝流程控制設備中以控制燃燒與通風量之間的比例，提高燃燒效率
化工、化肥廠、氫工業(yè)等部門分析氧氣濃度，以保證產品質量
研究動植物的呼吸過程及醫(yī)學生物學研究
實驗室燃燒試驗的氣體含量測定
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