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電池漿料生產(chǎn)成套設備

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更新時間:2023-01-03 09:28:40瀏覽次數(shù):431

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產(chǎn)品簡介

電池漿料包含正極漿料和負極漿料,正極正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成;負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體

詳細介紹

產(chǎn)品簡介       
        電池漿料包含正極漿料和負極漿料,正極正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成;負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、 分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。勵岸寶擁有豐富的電池漿料生產(chǎn)經(jīng)驗,掌握了粉體、液體給料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng),自動化控制系統(tǒng),并在攪拌領域取得重要突破,開發(fā)出了獨樹一幟的雙行星動力混合攪拌機,大大提高產(chǎn)品分散攪拌的均勻度和效率。針對日益提高的產(chǎn)品要求,勵岸寶開發(fā)了超細分散均質(zhì)(研磨)設備,能夠?qū)⑷芤褐械奈⒓毞蹐F或固體顆粒團聚體進一步打散和均質(zhì),得到足夠細小的固體顆粒,并均勻分布于溶液中,達到微觀超細分散均質(zhì)的作用,可顯著提高漿料綜合性能。勵岸寶提供整廠輸出、設計服務生產(chǎn)線總包、工廠改建、擴建服務、項目管理咨詢服務、方案設計服務,能夠解決生產(chǎn)電池漿料難題。

產(chǎn)品優(yōu)勢

專業(yè)性強
勵岸寶擁有豐富的電池漿料生產(chǎn)經(jīng)驗,為客戶提供的電池漿料成套設備主要包含攪拌設備、分散均質(zhì)設備,并可配套加熱冷卻裝置、真空裝置等,可交鑰匙工程。
核心攪拌功能強大,應用范圍廣
常用的的電池漿料攪拌設備為雙行星動力混合攪拌機,該設備配有雙組螺條式攪拌器(麻花式攪拌器)和高速分散攪拌器,多組攪拌器自轉(zhuǎn)同時沿著桶壁公轉(zhuǎn),并配合刮壁器將桶壁上物料刮拭干凈,攪拌;勵岸寶在攪拌領域有深入的研究和開發(fā)創(chuàng)新,消化吸收國際攪拌技術,形成了獨樹一幟的高粘度攪拌新產(chǎn)品。
超細再分散,產(chǎn)品品質(zhì)高
生產(chǎn)線配套超細分散均質(zhì)(研磨)設備,能夠?qū)⑷芤褐械奈⒓毞蹐F或固體顆粒團聚體進一步打散和均質(zhì),得到足夠細小的固體顆粒,并均勻分布于溶液中,達到微觀超細分散均質(zhì)的作用,可顯著提高漿料綜合性能
系統(tǒng)穩(wěn)定性高
勵岸寶采購公司的優(yōu)質(zhì)工業(yè)產(chǎn)品,電機選用西門子/ABB產(chǎn)品,變頻器選用艾默生/施耐德產(chǎn)品,稱重選用梅特勒-托利多產(chǎn)品,流量計選用E+H/橫河產(chǎn)品,液壓系統(tǒng)選用阿托斯產(chǎn)品,真空系統(tǒng)選用萊寶/普旭產(chǎn)品,確保系統(tǒng)生產(chǎn)的精確性和穩(wěn)定性。

 

工作原理

        電池漿料生產(chǎn)成套設備的主體產(chǎn)品:攪拌設備、分散均質(zhì)(研磨)設備
雙行星動力混合攪拌機:該設備由減速電機、行星架、攪拌器、刮壁器、料桶、雙柱式液壓升降系統(tǒng)、以及機架等構(gòu)成。行星架轉(zhuǎn)動時,帶動箱內(nèi)的攪拌軸、分散軸(選配)圍繞料桶軸線公轉(zhuǎn)的同時高速自轉(zhuǎn),從而使物料受到強烈的剪切、捏合作用,達到充分分散和混合的目的;在行星架上有一刮壁刀隨行星架轉(zhuǎn)動,緊貼桶壁不斷的刮拭,桶壁經(jīng)大型立車精加工后,再經(jīng)大型自動拋光機拋光,以確保行星架上的活動刮刀在旋轉(zhuǎn)時把桶壁的物料刮掉,使桶壁無滯留料,提高混合效果。
分散均質(zhì)設備:該設備采用臥式結(jié)構(gòu),其工作腔內(nèi)裝有一組轉(zhuǎn)定子,轉(zhuǎn)定子對耦精密配合;由電機帶動中間軸進行高速運轉(zhuǎn),強大動能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的線速度,使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間經(jīng)過強烈的撞擊、破 碎、離心擠、液層摩擦、強力剪切之后飛射出去,使物料在瞬間均勻分散、細化。設備可進行多次循環(huán)操作,使產(chǎn)品達到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
分散研磨設備:該設備的工作腔內(nèi)主軸上裝有數(shù)量較多的高耐磨高硬度棒銷,電機驅(qū)動腔內(nèi)高填充率研磨介質(zhì)產(chǎn)生各個方向的力并不規(guī)則運動,物料中的顆粒受到研磨介質(zhì)不斷的碰撞及摩擦,同時,篩網(wǎng)使物料和研磨介質(zhì)分開,物料不斷的從料罐到研磨腔循環(huán)流動,實現(xiàn)粒徑變小,粒徑范圍變窄的目的。


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