詳細(xì)介紹
產(chǎn)品簡介
隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展,鋰電池應(yīng)用技術(shù)與性能也在不斷提升。在規(guī)模越來越大的形勢下,不斷有更高更好的材料應(yīng)用于鋰電池,來全面提升鋰電池的續(xù)航能力、循環(huán)壽命、快充時間、能量密度等性能。
硅碳負(fù)有能量密度高,放電平臺合適等優(yōu)點,是較具潛力的下一代負(fù)極材料之一。2020年中國復(fù)合硅基負(fù)極出貨量0.6萬噸,2021年出貨量1.1萬噸,同比增長83.3%,2022年增長預(yù)期在99%以上。硅基負(fù)極的市場潛能正在逐漸打開。
雙動力納米砂磨機(jī),是由兩個電機(jī)同時運行,雙動力納米砂磨機(jī)是將動態(tài)分離器從原來的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中分離出來,通過獨立驅(qū)動的方式,實現(xiàn)物料研磨與分離的獨立運行。通過的結(jié)構(gòu)設(shè)計達(dá)到珠料無網(wǎng)離心分離,高效超細(xì)研磨。研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設(shè)計,*的無網(wǎng)分離可穩(wěn)定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì),效率高,研磨效果好,粒徑分布窄。很好的解決了漏球及堵料等問題,是納米材料研磨的有效解決方案。
雙動力砂磨機(jī)同時可采用永磁節(jié)能電機(jī)及智能檢測系統(tǒng),提高生產(chǎn)效率的同時,降低能耗,節(jié)能;自動化PLC控制系統(tǒng),打造智能化工廠;高標(biāo)準(zhǔn)的冷卻、機(jī)封等系統(tǒng),保證產(chǎn)線長期高效運行。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、新型棒銷式結(jié)構(gòu),磨介具備**的運動軌跡;
2、研磨效率大大提升,能耗降低;
3、強大的離心力,獨立的尾端無網(wǎng)式渦輪分離器;
4、使用0.05mm-1.0mm磨介,流量恒定、大流量出料、無堵塞;
5、*優(yōu)的研磨缸高徑比,高徑比較??;
6、全陶瓷結(jié)構(gòu),;
7、人機(jī)界面控制,適建大型智能化生產(chǎn)線。
工作原理
全新分離技術(shù)設(shè)計**技術(shù)的超微細(xì)研磨介質(zhì)分級技術(shù),物料出料暢通無阻,堵塞篩網(wǎng),避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機(jī);經(jīng)過*優(yōu)化的創(chuàng)新構(gòu)造設(shè)計,能夠適用于硅碳負(fù)極材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、納米拋光液等材料的超微細(xì)分散研磨。
應(yīng)用領(lǐng)域
磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池
技術(shù)參數(shù)
型號 | 研磨腔容積(L) | 電機(jī)功率(kw) | 加工批量(L) | *低生產(chǎn)批量(L) | 分散器轉(zhuǎn)速(r/min) | 研磨介質(zhì)(mm) | 冷卻水耗量(m3/h) | 重量(kg) | 尺寸(mm) |
LBSD-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | 0.05-1 | 800 | 1400x1100x1680 | |||
LBSD-10L | 10 | 18.5/30 | 30-150 | 0-1450 | 0.05-1 | 1600 | 2550x1100x1750 | ||
LBSD-30L | 30 | 45 | 60-400 | 70 | 0-1200 | 0.05-1 | 6 | 2200 | 3150x1300x1650 |
LBSD-60L | 58/60 | 75/106/90 | 150-800 | 150 | 0-776 | 0.05-1 | 12 | 4500 | 3900x1450x1950 |
LBSD-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | 0.05-1 | 3050 | 3290x1478x1950 | |||
LBSD-150L | 120-180/150 | 160/183 | 300-2000 | 350 | 0-627 | 0.05-1 | 20 | 7500 | 5050x1620x2245 |
LBSD-400L | 400 | 315 | 0-927 | 0.05-1 | 8600 | 4600x1600x2400 |