干燥設(shè)備 粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 過濾分離設(shè)備 過濾材料 滅菌設(shè)備 萃取設(shè)備 貯存設(shè)備 傳熱設(shè)備 鍋爐 塔設(shè)備 結(jié)晶設(shè)備 其它制藥設(shè)備
蘇州恒松水處理科技有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號500L
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地蘇州市
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更新時間:2023-07-10 17:25:52瀏覽次數(shù):760次
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制藥用水系統(tǒng)的設(shè)計理念
制藥用水作為制藥工業(yè)中應(yīng)用的工藝原料,參與了整個制藥生產(chǎn)工藝過程,包括原料產(chǎn)、分離純化、成品制備等過程。它可用作藥品的組成成分、溶劑、稀釋劑等同時,制藥用水具的溶解能力和極少的雜質(zhì),廣泛應(yīng)用于制藥設(shè)備和系統(tǒng)的清洗,是藥品生產(chǎn)過程中的直接影響統(tǒng),屬于制藥企業(yè)GMP質(zhì)量管理與驗證中的重要組成部分。因此,維持制藥用水系統(tǒng)質(zhì)量的本通過質(zhì)量源于設(shè)計理念.
制藥用水系統(tǒng)的設(shè)計理念
·系統(tǒng)消毒時罐體“全排盡"后,排水管網(wǎng)內(nèi)“臟空氣倒吸"所帶來的二次污染。
·系統(tǒng)坡度不足導(dǎo)致的系統(tǒng)無法自排盡。
·設(shè)備選型不合理所帶來的無法自排盡。如在儲存與分配系統(tǒng)中采用立式輸送泵、采用雙板板式換熱器等。
·制水設(shè)備水質(zhì)指標(biāo)過低,導(dǎo)致儲存與分配系統(tǒng)發(fā)生外源性顆粒物污染。
·選用單板換熱器導(dǎo)致的外源性污染。
·臭氧消毒后,紫外燈降解不導(dǎo)致的水質(zhì)臭氧污染。
·RO/EDI化學(xué)消毒后存在的化學(xué)消毒劑殘留風(fēng)險。
在制藥用水系統(tǒng)實際運行過程中,因不銹鋼建造材料的大量使用、高溫運行環(huán)境及焊接、再鈍化等其他因素的影響,紅銹帶來的顆粒物污染事件時有發(fā)生。圖2.8是某注射用水離心泵運行6個月左右出現(xiàn)的I類紅銹現(xiàn)象。目前,紅銹已成為制藥用水系統(tǒng)中最主要的顆粒污染物,如何規(guī)避系統(tǒng)運行中導(dǎo)致的紅銹污染已引起廣大制藥企業(yè)的重視與關(guān)注。
為了降低制藥用水系統(tǒng)發(fā)生紅銹現(xiàn)象的風(fēng)險,建議采用“質(zhì)量源于設(shè)計"理念,合理設(shè)計、嚴(yán)格控制焊接與再鈍化質(zhì)量,從源頭上規(guī)避紅銹快速發(fā)生的風(fēng)險,例如,適當(dāng)降低注射用水系統(tǒng)循環(huán)溫度,保持在70~85℃循環(huán);嚴(yán)格控制系統(tǒng)3D死角原則,防止殘留物引起的晶體腐蝕;選擇質(zhì)量可靠的固定型或旋轉(zhuǎn)型噴淋球,防止脫落鐵屑導(dǎo)致的外源性鐵離子引入;保證良好的酸洗再鈍化效果并有效生成鈍化膜;對系統(tǒng)進行周期性維護再鈍化,重新生成鈍化膜;選擇有質(zhì)量保證的原材料進行系統(tǒng)安裝,對不銹鋼管道管件的材質(zhì)報告進行系統(tǒng)追溯,保證316L材質(zhì)的品質(zhì)和表面粗糙度;嚴(yán)格按照焊圖2.8離心泵腔的I類紅銹
接標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進行焊接等。為此,筆者在本書的第9章與第10章專門著重介紹了紅銹的危害、產(chǎn)生機制以及預(yù)防等相關(guān)內(nèi)容。
2.3
質(zhì)量影響因素
大
21世紀(jì)初,美國推出了“質(zhì)量源于設(shè)計"(Quality by design,QbD),這一理念首先出現(xiàn)在人用藥品注冊技術(shù)要求國際協(xié)調(diào)會(ICH)發(fā)布的Q8中。其定義為“在可靠的科學(xué)和質(zhì)量風(fēng)險管理基礎(chǔ)之上的,預(yù)先定義好目標(biāo)并強調(diào)對產(chǎn)品與工藝的理解及工藝控制的一個系統(tǒng)的研發(fā)方法"。ICHQ8指出:質(zhì)量不是通過檢驗注入到產(chǎn)品中,而是通過設(shè)計賦予的,要獲得良好的設(shè)計,必須增加對產(chǎn)品的生產(chǎn)的全過程控制,實施QbD的理想狀態(tài)是,不需要監(jiān)管部門過多的監(jiān)管,實現(xiàn)藥品高效靈活的生產(chǎn),持續(xù)可靠地生產(chǎn)出高質(zhì)量的藥品。
藥
FDA是QbD概念最積極的和推動者。FDA認(rèn)為,QbD是cGMP的基本組成部分,是科學(xué)的、基于風(fēng)險的、全面主動的藥物開發(fā)方法,從產(chǎn)品概念到工業(yè)化均精心設(shè)計,是對產(chǎn)品屬性、生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品性能之間關(guān)系的透徹理解。對按照QbD概念開發(fā)的藥品,F(xiàn)DA在審評的過程中將樂意更多地與企業(yè)進行溝通,并在日常的監(jiān)管中對于設(shè)計空間范圍內(nèi)的操作變更不再進行審批,實行更為寬松的“彈性監(jiān)管"。這一切都是因為FDA對申報項目有了更多的了解,這增加了FDA的信心,也有利于申報項目獲得批準(zhǔn)。
制藥企業(yè)構(gòu)筑一套質(zhì)量管理的框架并得到有效實施,是產(chǎn)品質(zhì)量保證中非常關(guān)鍵的一個措施。建立ISO國際質(zhì)量管理體系僅僅是達到了質(zhì)量管理的要求,樹立*的質(zhì)量理念并進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,將質(zhì)量管理進行到底,使的意識深入人心,才能提供品質(zhì)過硬和廣受用戶信賴的產(chǎn)品,企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
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