PRC-707動態(tài)扭矩傳感器

扭矩傳感器是一種測量各種扭矩、轉速及機械功率的精密測量儀器。應用范圍十分廣泛，
主要用于：
1、電動機、發(fā)動機、內燃機等旋轉動力設備輸出扭矩及功率的檢測；
2、風機、水泵、齒輪箱、扭力板手的扭矩及功率的檢測；
3、鐵路機車、汽車、拖拉機、飛機、船舶、礦山機械中的扭矩及功率的檢測；
4、可用于污水處理系統(tǒng)中的扭矩及功率的檢測；
5、可用于制造粘度計；
6、可用于過程工業(yè)和流程工業(yè)中。
二、基本原理：
扭矩的測量：采用應變片電測技術,在彈性軸上組成應變橋,向應變橋提供電源即可測得該彈性軸受扭的電
信號。將該應變信號放大后，經過壓/頻轉換，變成與扭應變成正比的頻率信號。如圖所示：
應用原理圖

1、轉速的測量：轉速測量采用磁電碼盤的方法進行測量，每一磁電碼盤均有60個齒，軸帶動磁電碼盤每旋
轉一周可產生60個脈沖，高速或中速采樣時可以用測頻的方法，低速采樣時可以用測周期的方法測出準
確的轉速。本傳感器精度可達±0.1%～±0.5%（F•S）。由于傳感器輸出為頻率信號，所以無需AD轉
換即可直接送至計算機進行數(shù)據處理。本傳感器的測速方法采用內置測速，訂貨時用戶需注明是否監(jiān)測
轉速信號！
三、產品特點：
1.信號輸出波形方波幅度可選5V/12V。
2.開機5分鐘即可進入工作狀態(tài)，勿需預熱過程。
3.檢測精度高、穩(wěn)定性好、抗干擾性強。
4.不需反復調零即可連續(xù)測量正反扭矩。
5.體積小、重量輕、易于安裝。
6.傳感器可脫離二次儀表獨立使用，只要按插座針號提供±15V（200mA）的電源，即可輸出阻抗
與扭矩成正比的等方波或脈沖波頻率信號。
五、產品系列：
標準扭矩傳感器外型尺寸如下圖：


注:30K以上可以來電索取圖紙.
六、主要性能及電氣指標：
扭矩精度：＜±0.5%F•S、＜±0.3%F•S、＜±0.1%F•S（可選）
頻率響應：100μs
非線性：＜±0.2%F•S
重復性：＜±0.1%F•S
回差：＜0.1%F•S
零點時漂：＜0.2%F•S
零點溫漂：＜0.2%F•S/10℃
輸出阻抗：350Ω±1Ω、700Ω±3Ω、1000Ω±5Ω（可選）
絕緣阻抗：>500MΩ
靜態(tài)超載：120%150%200%(可選)
使用溫度：－10～50℃
儲存溫度：－20～70℃
電源電壓：±15V±5%
總消耗電流：＜200mA
頻率信號輸出：5KHZ—15KHZ
額定扭矩：10KHZ±5kHZ（正反雙向測量值）
信號占空比：（50±10）%
七、信號輸出與信號采集：
1、扭矩信號輸出基本形式：
•方波信號、脈沖信號。
•可根據用戶需要制成電壓模擬信號輸出或電流模擬信號輸出（單向、靜止扭矩測量）。
2、扭矩信號處理形式：
•扭矩傳感器輸出的頻率信號送到頻率計或數(shù)字表，直接讀取與扭矩成正比的頻率信號或電壓、
電流信號。
•扭矩傳感器的扭矩與頻率信號送給單片機二次儀表，直接顯示實時扭矩值、轉速及輸出功率值及
RS232通訊信號。
•直接將扭矩與轉速的頻率信號送給計算機或PLD進行處理。
八、維護與保養(yǎng)：
1.每隔一年應給扭矩傳感器兩端軸承加潤滑脂。加潤滑脂時，僅將兩端軸承蓋打開，將潤滑脂加入軸承，
然后裝上兩端蓋。
2.應儲存在干燥、無腐蝕、室溫為-20℃——70℃的環(huán)境里。
九、注意事項：
1.安裝時，不能帶電操作，切莫直接敲打、碰撞傳感器。
2.聯(lián)軸器的緊固螺栓應擰緊,聯(lián)軸器的外面應加防護罩，避免人身傷害。
3.信號線輸出不得對地,對電源短路,輸出電流不大于10mA•屏蔽電纜線的屏蔽層必須與+15V電源的
公共端（電源地）連接。
十、電氣連接：
如圖10所示，扭矩傳感器用一個航空接頭（X12K5P）與外部設備連接，
插座端固定在機殼上。航空插座管腳定義如下圖

十一、安裝方式：
1、使用環(huán)境：扭矩傳感器應安裝在環(huán)境溫度為0℃～60℃，相對濕度小于90%，無易燃、易爆品的環(huán)
境。不宜安裝在強電磁干擾的環(huán)境中。
2、安裝方式：
(1)水平安裝:如圖11所示:

(2)垂直安裝:圖12所示:

3、連接方式：扭矩傳感器與動力設備、負載設備之間的連接
(1)彈性柱銷聯(lián)軸器連接:如圖13所示，此種連接方式結構簡單，加工容易，維護方便。能夠微量補償安
裝誤差造成的軸的相對偏移，同時能起到輕微減振的作用。適用于中等載荷、起動頻繁的高低速運轉
場合，工作溫度為-10-50℃。

(2)剛性聯(lián)軸器連接:如圖14所示，這種連接形式結構簡單，成本低，無補償性能，不能緩沖減振，對兩
軸的安裝精度較高。用于振動很小的工況條件。
4、安裝要求：
(1)扭矩傳感器可水平安裝，也可垂直安裝
(2)如圖11、12所示，動力設備、傳感器、負載設備應安裝在穩(wěn)固的基礎上，以避免過大的震動，否
則可能發(fā)生數(shù)據不穩(wěn)，降低測量精度，甚至損壞傳感器。
(3)采用彈性柱銷聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器連接。
(4)動力設備、傳感器、負載設備軸線的同心度應小于Φ0.05mm。
5、安裝接口形狀與尺寸參考：
如圖15所示：圖中所標注的A、B、F、G的值見圖7對應的規(guī)格表

6、安裝步驟：
(1)根據軸的連接形式和扭矩傳感器的長度，確定原動機和負載之間的距離，調節(jié)原動機和負載的軸線相對
于基準面的距離，使它們的軸線的同軸度小于Φ0.03mm,固定原動機和負載在基準面上。
(2)將聯(lián)軸器分別裝入各自軸上。
(3)調節(jié)扭矩傳感器與基準面的距離，使它的軸線與原動機和負載的軸線的同軸度小于Φ0.03mm，固
定扭矩傳感器在基準面上。
(4)緊固聯(lián)軸器，安裝完成。