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氮封閥

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更新時間:2023-03-25 10:38:36瀏覽次數(shù):298

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產(chǎn)品簡介

氮封閥

詳細介紹

◆供氮裝置(氮封閥) 概述:

         供氮裝置 無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,自動控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?,F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及儲罐氮封系統(tǒng)和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。
         閥特點:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。
         壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

供氮裝置(氮封閥) 產(chǎn)品特點:

        氮封裝置(氮封閥)是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(這里簡稱供氮閥)和ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(簡稱泄氮閥)兩大部份組成。當罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時,供氮閥關(guān)閉,泄氮閥打開(罐頂未設(shè)呼吸閥,或呼吸閥故障打不開),將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時,泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài),供氮閥打開,向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下,現(xiàn)場壓力較高時,可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果。
 
        氮封裝置(氮封閥)的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi),如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20,可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲,改變彈簧的力,即可達到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整:在上述設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。
◆儲罐氮封閥 安裝示意圖:
                                                            

                                      

供氮裝置(氮封閥) 零件材料:

閥體
ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋
A3、1Cr18Ni9Ti
填料
聚四氟乙烯、柔性石墨
膜片
丁腈橡膠、耐油橡膠、氟橡膠
 

                                          

1、主閥     2、主閥閥芯    3、主閥執(zhí)行機構(gòu)   4、節(jié)流閥   5、減壓閥     6、指揮器閥芯 
7、檢測機構(gòu)    8、預(yù)設(shè)彈簧    9、指揮器

 供氮裝置(氮封閥) 技術(shù)參數(shù):

 

公稱通徑 DN(mm)
20
25
40
50
80
100
150
閥座直徑 (mm)
6
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
額定流量系數(shù) KV
3.2
5
8
10
20
32
50
80
100
160
250
400
壓力調(diào)節(jié)范圍 Kpa
0.5~7 5~20 15~50 30~150
公稱壓力 PN(MPa)
1.0 1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度 (  )
-20~90
流量特性
                             快開
調(diào)節(jié)精度 (%)
≤ 3
執(zhí)行器膜片有效面積(cm2 
200
280
400
允許泄漏量
符合 ANSIB16.104-1976 IV 

 

供氮裝置(氮封閥) 規(guī)格尺寸及重量:

 

公稱通徑 (DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
法蘭端面距 (L)
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
                H
610
610
630
630
640
710
720
730
800
930
H1
330
330
350
350
360
430
440
450
520
650
φ
310
400
D
105
115
140
150
165
185
200
220
250
285
D 1
75
85
100
110
125
145
160
180
210
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