1200℃小型雙溫區(qū)開啟式管式爐--OTF-1200X-S-II

名稱

1200℃小型雙溫區(qū)開啟式管式爐--OTF-1200X-S-II

爐體結(jié)構(gòu)

采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，并帶有風(fēng)冷系統(tǒng)，使表面溫度低于60℃。

采用高純氧化鋁纖維做為爐膛材料，并且表面涂有氧化鋁涂層（可提高加熱效率和延長使用壽命）。

兩個4"長的加熱區(qū)，可以獨(dú)立控制溫度。

設(shè)備體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊（圖一）。

雙加熱區(qū)之間設(shè)計有氧化鋁圓形隔斷，可幫助您在管內(nèi)建立溫度梯度。

所有電子元件（> 24V）均通過UL認(rèn)證，準(zhǔn)備通過TUV，CSA和UL測試。

可選購石英管堵及石英坩堝，可增加爐管內(nèi)潔凈度及真空度（圖三、四）。

基本參數(shù)

熱偶：K型熱偶 建議升溫速率：≤10℃/min

溫度：1100℃ （1200℃<1h） 電源：AC220，50HZ 功率：1.5KW

高純石英管尺寸

高純石英管尺寸：

Φ25×610（mm）。

Φ50×600（mm）。

Φ60×600（mm）。

加熱區(qū)

加熱區(qū)長度：200mm 雙溫區(qū)：100mm+100mm

加熱元件

摻鉬鐵鉻鋁（表面涂有氧化鋯涂層，可以極大程度延長使用壽命）

密封法蘭

一對SS304不銹鋼真空法蘭與雙高溫硅O形環(huán)包括在內(nèi)。

兩個針閥已分別安裝在兩個法蘭上（下圖）。

一個真空壓力表安裝在一側(cè)法蘭（下圖）。

可選

1.法蘭上標(biāo)配安裝的是Φ8的寶塔嘴接頭

2.為了獲得較好的抽氣速率可以配用KF25的轉(zhuǎn)接頭

3.為了較好地向爐管中通入氣體可以配用1/4"的不銹鋼卡套接頭

·可選：您可以選購kf25真空口法蘭（圖二）

·可選：您可以訂購法蘭支架（圖三）

圖一 圖二 圖三

溫控系統(tǒng)

包含YD518P溫度控制器

PID自動控溫系統(tǒng)

智能化30段可編程控制

控溫精度：±1℃

兩個溫區(qū)分別有兩個獨(dú)立的溫控系統(tǒng)控制

默認(rèn)DB9 PC通信連接端口

通過MET認(rèn)證

可選購電腦溫度控制軟件（用于YD518P系列 控制器）用于控制升溫曲線和導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

溫度校準(zhǔn)（可選）

定期對管式爐進(jìn)行溫度校準(zhǔn)，可保持溫度的準(zhǔn)確性和均勻性。您可以在我公司選購一個簡單的校準(zhǔn)工具包，輔助您完成這項工作，完整的小校準(zhǔn)套件包括

48"L（1/4"OD）K型熱電偶校準(zhǔn)

一Omega溫度校準(zhǔn)器

熱電偶補(bǔ)償線

你可以考慮分子泵，真空度可達(dá)10-5Torr

外形尺寸

750（L）×300(W)×400(H) mm

凈重

約35Kg

真空系統(tǒng)

通過機(jī)械泵可達(dá)到50mTorr。

通過分子泵可達(dá)到10E-5Torr。

可選購一個冷真空阱，以避免真空泵造成污染。

使用注意事項

爐管內(nèi)氣壓不可高于0.02MPa。

由于氣瓶內(nèi)部氣壓較高，所以向爐管內(nèi)通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，為了確保安全，建議使用壓力低于0.02MPa，建議在本公司選購減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時會更加精確安全。

當(dāng)爐體溫度高于1000℃時，爐管內(nèi)不可處于真空狀態(tài)，爐管內(nèi)的氣壓需和大氣壓相當(dāng)。

進(jìn)入爐管的氣體流量需小于200SCCM，以避免冷的大氣流對加熱石英管的沖擊。

石英管的長時間使用溫度＜1100℃。

對于樣品加熱的實驗，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對樣品加熱，則需時刻關(guān)注壓力表的示數(shù)，若氣壓表示數(shù)大于0.02MPa，必須立刻打開泄氣閥，以防意外發(fā)生（如爐 管破裂，法蘭飛出等）。

為了安全，您可以考慮將小管式爐放在通風(fēng)柜內(nèi)（圖二圖三）。

質(zhì)量認(rèn)證

所有電器元件（>24V）都通過UL/MET/CSA/ CE認(rèn)證，若客戶出認(rèn)證費(fèi)用，本公司保證單臺設(shè)備通過德國TUV認(rèn)證或CAS認(rèn)證

相關(guān)文獻(xiàn)

二硫化鐿對二氧化碳的靜電還原作用

質(zhì)保

一年保修，終身技術(shù)支持。

特別提示：

1.耗材部分如加熱元件，石英管，樣品坩堝等不包含在內(nèi)。

2.因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi)

免責(zé)聲明

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