單螺桿空壓機(jī)又稱蝸桿空壓機(jī),單螺桿空壓機(jī)的嚙合副由一個(gè)6頭螺桿和2個(gè)11齒的星輪構(gòu)成。蝸桿同時(shí)與兩個(gè)星輪嚙合即使蝸桿受力平衡,又使排量增加一倍,空壓機(jī)的體積小,每分鐘只有9立方米(9m3/min)蝸桿空壓機(jī)的重量?jī)H為活塞式的1/6。激光切割專用空壓機(jī)
單螺桿式空壓機(jī)的性能除了具有回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小和無(wú)氣閥組件等特點(diǎn)外,還具有的優(yōu)點(diǎn)。
1、高效節(jié)能。
單螺桿式空壓機(jī)工作時(shí),蝸桿每轉(zhuǎn)一周,每一蝸槽均工作兩次,使蝸槽空間得以充分利用,與其它回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)相比,其結(jié)構(gòu)尺寸要小,此外蝸桿的蝸槽深度隨壓縮腔壓力的增大而變淺,在排氣結(jié)束時(shí)為零,在理論上不存在余隙容積,其容積效率高。單螺桿空壓機(jī)具有完整的控制系統(tǒng),具有伺服式無(wú)級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)氣量,自動(dòng)卸載與負(fù)載轉(zhuǎn)換,自動(dòng)停機(jī)與自動(dòng)啟動(dòng)等功能,以滿足用戶不同用氣量的需求,節(jié)能顯著,空載運(yùn)行時(shí),其動(dòng)耗可減少60%。
2、結(jié)構(gòu)合理,具有理想的力平衡性。
由于星輪在螺桿兩側(cè)對(duì)稱配置,作用于空壓機(jī)螺桿上的徑向氣體互相抵消,同時(shí)作用于螺槽內(nèi)的氣體軸向負(fù)荷也互相抵消,另外在螺桿的兩端面間有引氣通道,故作用在螺桿兩端面上的氣體力也自行抵消。因此單螺桿空壓機(jī)的螺桿不會(huì)承受任何徑向或軸向氣體力,星輪齒上所受的氣體力很小,只及活塞式壓縮機(jī)或雙螺桿壓縮機(jī)的1/30左右.
3、低震動(dòng),噪音小。
由于空壓機(jī)主機(jī)設(shè)計(jì)合理,高速輕載,嚙合副線型設(shè)計(jì)*。蝸桿每旋轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生12個(gè)壓縮循環(huán),每分鐘排氣達(dá)35280次,排氣基本沒(méi)有脈動(dòng)現(xiàn)象,因此振動(dòng)極小,加之采用了消音,隔音裝置,故噪音很低,因此單螺桿空壓機(jī)能保持較安靜的工作環(huán)境
4、安全運(yùn)行裝置。
操作控制面設(shè)有監(jiān)控裝置,顯示各種有關(guān)參數(shù)與工況,運(yùn)行狀況、故障顯示一目了然,精心設(shè)置了超壓保護(hù)、超溫保護(hù)、電機(jī)過(guò)載保護(hù)、斷水保護(hù),斷相及相充保護(hù),油濾器堵塞燈光報(bào)警等。單螺桿空壓機(jī)緊急停車時(shí),超溫保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等均附加了互鎖保護(hù)功能。另外PLC控制,人機(jī)界面,多機(jī)聯(lián)控,運(yùn)程和網(wǎng)上監(jiān)控等,多種控制模式可供用戶選擇。
5、高可靠性。
單螺桿空壓機(jī)設(shè)計(jì)上的科學(xué)技術(shù),精良的生產(chǎn)工藝,高精度的專用設(shè)備,使產(chǎn)品質(zhì)量得以確保,日常運(yùn)行中僅需定期更換空氣濾精芯、油過(guò)濾芯、油氣分離精濾芯和壓縮機(jī)油,使維修費(fèi)用降到程度,整機(jī)布局緊湊合理,體積小巧美觀,箱罩拆卸,更換零部件十分快捷方便,安裝快速,不需安裝基礎(chǔ)一旦安放就位即可使用.
6、壽命長(zhǎng)。
單螺桿空壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)新穎。蝸桿桿沒(méi)有軸向力和徑向力的負(fù)荷,處于受力平衡狀態(tài),軸承壽命長(zhǎng)達(dá)100000小時(shí),克服了雙螺桿空壓機(jī)軸承易損的缺點(diǎn),其耐用度超過(guò)了目前他類型空壓機(jī) 。
單螺桿式空壓機(jī)的特點(diǎn)如下
(1)中等壓力(0.5-1.0MPa)(2)中等流速至動(dòng)力輸入(3)15-220kw之間的系統(tǒng)效率高且成本低(4)與活塞式空壓機(jī)相比,開(kāi)辦費(fèi)用為中等(5)與活塞式空壓機(jī)相比維護(hù)成本高
(6)與滑片式空壓機(jī)和活塞式空壓機(jī)相比磨損程度低。激光切割專用空壓機(jī)