東莞市百億通用機械有限公司
主營產(chǎn)品: 工業(yè)冷水機組,水冷式冷水機,風(fēng)冷式冷水機,水冷螺桿式冷水機,工業(yè)冷凍機,冷凍機廠家,模具溫控機,塑料粉碎機,塑膠破碎機,塑料混色機,除濕干燥機,工業(yè)冷卻塔等 |
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主營產(chǎn)品: 工業(yè)冷水機組,水冷式冷水機,風(fēng)冷式冷水機,水冷螺桿式冷水機,工業(yè)冷凍機,冷凍機廠家,模具溫控機,塑料粉碎機,塑膠破碎機,塑料混色機,除濕干燥機,工業(yè)冷卻塔等 |
2011-5-21 閱讀(2637)
提 供 商 | 東莞市百億通用機械有限公司 | 資料大小 | 0K |
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資料圖片 | 【點擊查看】 | 下載次數(shù) | 336次 |
資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 2637次 |
一、
機組部件介紹
設(shè)置項 | 設(shè)置內(nèi)容 | 說明 |
運行模式: | 制冷 | 具體參見控制邏輯,機組運行時不可設(shè) |
控制溫度: | 12℃ | 制冷時可見,否則不可見。 |
星期定時: | 無效 | 設(shè)置成有效星期定時控制才會有效 |
定時設(shè)置: | 未設(shè)置 | 參見注釋1 |
! |
T | 14℃≤實測溫度 | (加載區(qū)) | 加載一個冷量單位 |
2 T | 14℃≤實測溫度 | (加載區(qū)) | 加載一個冷量單位 |
3 T | 12℃≤實測溫度<14℃ | (保持區(qū)) | 保持不變 |
4 T | 10℃≤實測溫度<12℃ | (卸載區(qū)) | 卸載一個冷量單位 |
5 T | 12℃≤實測溫度<14℃ | (保持區(qū)) | 保持不變 |
6 T | 14℃≤實測溫度 | (加載區(qū)) | 加載一個冷量單位 |
7 T | 14℃≤實測溫度 | (加載區(qū)) | 加載一個冷量單位 |
8 T | 14℃≤實測溫度 | (加載區(qū)) | 加載一個冷量單位 |
9 T | 12℃≤實測溫度<14℃ | (保持區(qū)) | 保持不變 |
10T | 10℃≤實測溫度<12℃ | (卸載區(qū)) | 卸載一個冷量單位 |
10T+t | 實測溫度<10℃ | (急停區(qū)) | 卸載一臺壓機 |
10T+2t | 實測溫度<10℃ | (急停區(qū)) | 卸載一臺壓機 |
10T+3t | 實測溫度<10℃ | (急停區(qū)) | 卸載一臺壓機 |
10T+3t+T | 10℃≤實測溫度<12℃ | (卸載區(qū)) | 卸載一個冷量單位 |
10T+3t+2T | 12℃≤實測溫度<14℃ | (保持區(qū)) | 保持不變 |
10T+3t+3T | 14℃≤實測溫度 | (加載區(qū)) | 加載一個冷量單位 |
冷卻塔風(fēng)扇啟動溫度 | 30℃(0~60) |
冷卻塔風(fēng)扇停機溫度 | 25℃(0~60) |
通用四級 | |||
接線方法 | JP6-6 | JP6-7 | JP6-8 |
25%電磁閥 | 50%電磁閥 | 75%電磁閥 | |
時間參數(shù)表 | 25%電磁閥 啟動后延時 | 50%電磁閥 啟動后延時 | 75%電磁閥 啟動后延時 |
邏輯動作表 | 25%能量: 25%電磁閥打開 50%能量: 50%電磁閥打開 75%能量: 75%電磁閥打開 100%能量:3個電磁閥都關(guān)閉 |
現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
排氣壓 力過高 | 系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝性氣體 | 由冷凝器排出空氣等 |
冷卻水溫過高或通過冷凝器水流量不足 | 調(diào)節(jié)控制水路閥門;檢查水塔工作情況;檢查水管過濾器 | |
冷凝器銅管內(nèi)水垢過厚 | 清洗冷凝器管束 | |
水泵故障 | 檢查冷卻水泵 | |
制冷劑充注過量,冷凝器銅管浸于制冷劑液體中 | 排出過量制冷劑 | |
吸入壓力高于正常值 | 參考"吸氣壓力過高" | |
排氣壓 力過低 | 流過冷凝器的水太多,或水溫太低 | 調(diào)節(jié)水閥或控制閘閥;檢查冷卻塔運行情況 |
液體制冷劑從蒸發(fā)器流入壓縮機引起油泡 | 檢查和調(diào)整膨脹閥,確定感溫包是否緊固于吸氣管上并已隔熱,冷水入口溫度高于限定值 | |
冷凝器出口閥泄漏 | 檢查機組運行電流;如有需要,更換出口閥 | |
吸氣壓力低于正常值 | 參考"吸氣壓力過低" | |
制冷劑不足,氣體制冷劑進入膨脹閥 | 檢漏并補足制冷劑 | |
吸氣壓 力過高 | 排氣壓力過高 | 參考"排氣壓力過高" |
制冷劑充注過量 | 排出過量制冷劑 | |
液體制冷劑從蒸發(fā)器流入壓縮機 | 檢查和調(diào)整膨脹閥,確定感溫包是否緊固于吸氣管上并已隔熱,冷水入口溫度高于限定值 | |
冷水管隔熱不良 | 檢查管路隔熱 | |
吸氣壓 力過低 | 未*打開冷凝器制冷劑液體出口閥 | 打開閥門 |
液體管或吸氣管堵塞 | 檢查制冷劑過濾器 | |
膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或故障 | 正確調(diào)整過熱度,檢查感溫包泄漏否 | |
系統(tǒng)制冷劑不足 | 檢查制冷劑泄漏 | |
在系統(tǒng)內(nèi)有過量潤滑油參與循環(huán) | 檢查潤滑油量 | |
冷水入口溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度 | 調(diào)整溫度設(shè)定值 | |
通過蒸發(fā)器的冷水量不足 | 檢查冷水管壓力損失或水泵正常否 | |
排氣壓力過低 | 調(diào)節(jié)水管閥門 | |
壓縮機 因高壓 斷開而停止 | 冷卻水不足 | 檢查水管閥門 |
冷凝器堵塞,入水閥門關(guān)閉 | 檢查冷凝器銅管和水路閥門 | |
高壓保護設(shè)定值不正確 | 檢查設(shè)定值 | |
制冷劑充注過量 | 檢查制冷劑充注量 | |
壓縮機 因電機 過載而停機 | 電壓過高或過低 | 檢查電壓與機組額定值是否一致,必要時更正相位不平衡 |
排氣壓力過高 | 檢查排氣壓力和確定排氣過高原因,排除之 | |
回水溫度過高 | 檢查回水過高原因,排除之 | |
過載元件故障 | 檢查壓縮機電流,對比資料上的全電流 | |
電機故障或接線短路 | 檢查電機接線座與地線之間阻抗 | |
壓縮機因電 機內(nèi)溫感器 斷開而停機 | 電壓過高或過低 | 檢查電壓與機組額定值是否一致,必要時更正相位不平衡 |
排氣壓力過高 | 檢查排氣壓力和確定排氣過高原因,排除之 | |
冷水回水溫度過高 | 檢查回水過高原因,排除之 | |
電動機繞組感溫器故障 | 檢查壓縮機感溫器接線座上的元件觸點,檢查應(yīng)在已冷卻的狀況下進行壓縮機(已停止10分鐘以上) | |
系統(tǒng)制冷劑不足 | 檢查制冷劑泄漏 | |
壓縮機因低 壓保護開關(guān) 斷開而停機 | 制冷劑液體過濾器堵塞 | 檢查和修理過濾網(wǎng)或更換過濾器 |
膨脹閥故障 | 檢查膨脹閥 | |
制冷劑充注不足 | 加制冷劑 | |
冷凝器液體出閥未*打開 | 打開閥門 | |
壓縮機 有噪音 | 液體制冷劑由蒸發(fā)器吸入壓縮機 | 檢查膨脹閥 |
潤滑油充注過量 | 檢查潤滑油充注量 | |
壓縮機 不能運轉(zhuǎn) | 過載保護斷開或控制線路熔絲燒掉 | 檢查其斷開原因并修理后,再重新起動機組 |
控制線路接觸不良 | 檢查控制線路及修理 | |
斷電 | 檢查電源 | |
壓縮機繼電器線圈燒掉 | 更換 | |
相位錯誤 | 任意兩相調(diào)換 | |
卸載系統(tǒng) 不能工作 | 溫度傳感器故障 | 更換溫度傳感器 |
卸載電磁閥故障 | 檢查電磁閥線圈,檢查油路是否堵塞 | |
卸載機械結(jié)構(gòu)損壞 | 檢查卸載機構(gòu)部件 |
檢查時間 | 項 目 | 檢查方法 | 中控指標(biāo) | 結(jié) 果 |
日常 | 排氣壓力 | 查高壓表 | 1.3~1.7MPa | Mpa |
各運轉(zhuǎn)壓縮機間排氣壓力差 | 查高壓表 | <0.1MPa | Mpa | |
吸氣壓力 | 查低壓表 | 0.3~0.6Mpa | Mpa | |
各運轉(zhuǎn)壓縮機間吸氣壓力差 | 查低壓表 | <0.05Mpa | Mpa | |
電源 | 用電壓表查 | 不超過額定電壓的±10% | V | |
冷卻水出水溫度 | 查溫度計 | 30~40℃ | ℃ | |
冷凍水出水溫度 | 查溫度計 | 5~10℃ | ℃ | |
振動和噪聲 | 感覺、聽 | 無異常振動和噪聲 | ----------- | |
環(huán)境溫度 | 查溫度計 | <40℃ | ℃ | |
每季 | 冷凍油注入量 | 視油鏡 | 在規(guī)定范圍內(nèi) | 視油鏡 |
水質(zhì) | 水質(zhì)基準(zhǔn) | 見水質(zhì)基準(zhǔn)表 | ----------- |
檢查時間 | 項 目 | 檢查方法 | 中控指標(biāo) | 結(jié) 果 |
日常 | 排氣壓力 | 查高壓表 | 1.8~2.2MPa | Mpa |
各運轉(zhuǎn)壓縮機間排氣壓力差 | 查高壓表 | <0.1MPa | Mpa | |
吸氣壓力 | 查低壓表 | 0.3~0.6Mpa | Mpa | |
各運轉(zhuǎn)壓縮機間吸氣壓力差 | 查低壓表 | <0.05Mpa | Mpa | |
電源 | 用電壓表查 | 不超過額定電壓的±10% | V | |
冷凍水出水溫度 | 查溫度計 | 5~10℃ | ℃ | |
振動和噪聲 | 感覺、聽 | 無異常振動和噪聲 | ----------- | |
環(huán)境溫度 | 查溫度計 | <40℃ | ℃ | |
每季 | 冷凍油注入量 | 視油鏡 | 在規(guī)定范圍內(nèi) | 視油鏡 |
水質(zhì) | 水質(zhì)基準(zhǔn) | 見水質(zhì)基準(zhǔn)表 | ----------- |
項目 | 內(nèi)容 |
電源電壓 | 額定電壓的±10% |
相間壓差 | 額定電壓的±2% |
電源頻率 | 額定頻率的±2% |
冷卻水、冷凍水溫度 | 見工作范圍圖 |
偏離時間 | <1小時(無負(fù)荷) |
壓縮機開停時間間隔 | 啟動時:>6分鐘;停止時>3分鐘 |
冷卻水、冷凍水水質(zhì)要求 | 見水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表 |
水流速度 | 1.1-2.0m/s(蒸發(fā)器) |
0.8-2.8m/s(冷凝器) | |
冷凍水、冷卻水壓力 | <1.0MPa |
安裝位置 | 避免雨淋 |
排水 | 設(shè)置排水溝 |
項目 | 冷 卻 水 | 冷凍水 | 傾向 | |||||
循環(huán)水系統(tǒng) | 通過水 | 腐蝕 | 污垢積聚 | |||||
循環(huán)水 | 補充水 | 循環(huán)水 | 補充水 | |||||
標(biāo)準(zhǔn)值 | PH值(25℃) | 6.5-8.2 | 6.0-8.0 | 6.8-8.0 | 6.8-8.0 | 6.8-8.0 | О | О |
導(dǎo)電率(ms/m)(25℃) (μs/cm)(25℃) | <80 <800 | <30 <300 | <40 <400 | <40 <400 | <30 <300 | О | О | |
氯離子(mgCl-/l) | <200 | <50 | <50 | <50 | <50 | О | | |
硫酸根離子(mgSO42-/l) | <200 | <50 | <50 | <50 | <50 | О | | |
酸耗量(mgCaCO3/l) | <100 | <50 | <50 | <50 | <50 | | О | |
鈣硬度(mgCaCO3/l) | <150 | <50 | <50 | <50 | <50 | | О | |
總硬度(mgCaCO3/l) | <200 | <70 | <70 | <70 | <70 | | О | |
硅含量(mgSiO2/l) | <50 | <30 | <30 | <30 | <30 | | О | |
參考值 | 鐵含量(mgFe/l) | <1.0 | <0.3 | <1.0 | <1.0 | <0.3 | О | О |
銅含量(mgCu/l) | <0.3 | <0.1 | <1.0 | <1.0 | <0.1 | О | | |
硫離子(mgS2-/l) | 測不到 | 測不到 | 測不到 | 測不到 | 測不到 | О | | |
氨離了(mgNH4+/l) | <1.0 | <1.0 | <1.0 | <1.0 | <1.0 | О | | |
氯離子mgCl/l) | <0.3 | <0.3 | <0.3 | <0.3 | <0.3 | О | | |
離碳合物(mgClO2/l) | <4.0 | <4.0 | <4.0 | <4.0 | <4.0 | О | | |
穩(wěn)定系數(shù) | 6.0-7.0 | -- | -- | -- | -- | О | О |