軋輥深冷處理設備

軋輥深冷處理設備

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軋輥深冷處理設備是一種針對軋輥的低溫處理、低溫回火和時效/應力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的超低溫設備。以液DAN為制冷劑，采用的降溫技術(shù)、控溫技術(shù)和液DAN分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。超低溫可達-196度，智能化控制，操作簡單方便，滿足降溫及環(huán)保要求。

一、軋輥深冷處理的意義

軋輥深冷處理設備是對軋棍進行的深冷處理的一種設備。冷軋輥淬火后一部分母相會以殘余奧氏體形式保留下來，只有繼續(xù)降溫以增加相變的驅(qū)動力，才能繼續(xù)獲得馬氏體，降低殘余奧氏體含量。深冷處理通過致冷設備進行。將軋輥放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內(nèi)，通過制冷方法可把槽內(nèi)軋輥的溫度降至-190℃以下的溫度。處理效果可用金相實測判定，殘余奧氏體含量低于規(guī)定值即可，一般允許8%一 10%，嚴格場合則要求5%以下。殘余奧氏體并非越低越好，有恰當數(shù)量時對韌性和抗事故性都是有利的。深冷處理已被證實能夠顯著提高軋輥的耐磨性和使用壽命。

     深冷處理設備zui通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使軋輥、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。－196℃液DAN深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細碳化物的析出，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學性能，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價值。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)介紹：

超能采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式，實時監(jiān)控箱內(nèi)溫度變化，具備手動和自動雙操作功能。設備以液DAN為冷卻介質(zhì)，不銹鋼機箱美觀耐用，采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，制造工藝規(guī)范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面；溫度可以達到-196℃，降溫速度快。超低溫深冷試驗箱采用液DAN分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù)，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。

三、技術(shù)指標：

·控溫范圍：室溫—-196℃ 

·降溫速度：1—50℃ 

·溫度均勻度：±2℃ 

·控制方式：觸摸屏+PLC的控制方式，保溫結(jié)束自動關(guān)機 

·制冷劑： 液DAN

·低溫箱形式：臥式、井式 

·保溫材料：聚氨酯 

·低溫箱內(nèi)壁：不銹鋼 

·電源： AC 220V 

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