進(jìn)口熔鹽液下泵

一、進(jìn)口熔鹽液下泵產(chǎn)品概述

美國(guó)尼科NICO進(jìn)口熔鹽液下泵系單級(jí)、單吸懸臂式液下泵，適用于輸送高溫（溫度≤600℃）的熔鹽（KNO353%、Na2NO240%、NaNO37%),離子膜燒堿、氧化鋁等工業(yè)部門(mén)，也可用作輸送其它高溫的特殊介質(zhì)的液體。在化工燒堿生產(chǎn)中，高濃度高溫度的燒堿的濃縮通常用熔鹽介質(zhì)作為加熱介質(zhì)。采用熔鹽作為加熱介質(zhì)的好處是，在常壓的狀態(tài)下即可達(dá)到300-500℃左右的高溫，這比用高壓蒸汽加熱更經(jīng)濟(jì)和安全，也比用直接火加熱容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量能保證。

二、進(jìn)口熔鹽液下泵選型參數(shù)

公稱(chēng)通徑：25-300(mm)

流量范圍：3-600(m3/h)

揚(yáng)程范圍：10-70(m)

介質(zhì)粘度： μ＜300cp

功率范圍：1.5～18.5KW

轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/min

防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65

額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）

溫度范圍：-20℃～600℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L

三、進(jìn)口熔鹽液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、熔鹽的成分分為KN03占53%，NaNO2占40%，NaNO3占7%。在此比例下熔鹽的粘度小，480℃時(shí)的粘度為1.5cP，因此流動(dòng)性比較好。熔鹽液下泵用清水測(cè)試性能可作為輸送熔鹽時(shí)的性能，對(duì)流量、揚(yáng)程和效率均不修正，但軸功率為原清水泵的1.73倍。

2、用氮?dú)獗Ｗo(hù)。空氣中的氧氣會(huì)使高溫熔鹽中的NaNO2氧化為NaNO3，使其粘度急劇增加。為此，應(yīng)在熔鹽儲(chǔ)槽液面上方用0．05MPa（G）壓力的氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。液下泵軸封應(yīng)防止空氣漏入，又要減少氮?dú)夂牧俊?/p>

3、高溫熔鹽有很強(qiáng)的氧化性，要避免接觸有還原性的鋁、紙等物質(zhì)，避免潤(rùn)滑油漏入儲(chǔ)槽。泵出口法蘭處要嚴(yán)防泄漏，防止燒傷人員。

4、由于臥式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽泄漏有危險(xiǎn)性，所以一般采用熔鹽液下泵。

5、為縮短溶鹽液下泵的長(zhǎng)度，提高其使用可靠性，熔鹽儲(chǔ)槽宜設(shè)計(jì)成臥式圓筒，或高徑比小的立式圓筒。

6、熔鹽液下泵具有效率高、工作平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、維修少、維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn)。

7、熔鹽液下泵根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同需要而制成。熔鹽液下泵工作部分沉沒(méi)在融化的熔鹽內(nèi)，因此軸封無(wú)熔鹽飛濺現(xiàn)象，熔鹽液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，因此運(yùn)行無(wú)噪音;溫度較高(400度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。

8、不同比轉(zhuǎn)速的泵，汽蝕時(shí)性能曲線下降的形狀不同。低比轉(zhuǎn)速的泵，由于葉片間的流道窄而長(zhǎng)，所以一旦發(fā)生汽蝕，氣泡易于充滿(mǎn)整個(gè)流道，因而性能曲線呈急劇下降的形式。但對(duì)多級(jí)泵來(lái)說(shuō)，發(fā)生汽蝕只限于級(jí)，因而性能下降比單級(jí)泵小。比轉(zhuǎn)速較高的泵，由干葉片間流道寬而短，氣泡發(fā)展到9、充塞整個(gè)流道需要一個(gè)過(guò)渡的過(guò)程，相應(yīng)的泵的性能曲線先是緩慢下降，之后到其量時(shí)才表現(xiàn)為急劇下降，軸流泵的性能曲線只是緩慢下降，而無(wú)明顯的急劇下降階段。滲氙常用離子滲氙和碳氨硫共滲兩種，屬干表面熱外理，其目的是提高零件表摩的硬度，耐磨性，疲勞強(qiáng)度和抗蝕能力。滲氨零件應(yīng)滿(mǎn)足如下基本要求。

10、傳統(tǒng)高溫熔鹽液下泵的動(dòng)軸承采用脂潤(rùn)滑，上端的兩套角接觸球軸承，承受雙向軸向力和部分徑向力，中間的圓柱滾子軸承，僅承受徑向力。圓柱滾子軸承的外部設(shè)計(jì)有水冷卻室，由軸散發(fā)的熱量通過(guò)大流量的水冷卻很快被帶走，使往上端角接觸球軸承的傳熱量盡量減少。潤(rùn)滑脂由軸承壓蓋中的油杯加入，同時(shí)潤(rùn)滑兩套角接觸球軸承，軸承箱體上裝有骨架油封，防止?jié)櫥孤丁?/p>

四、進(jìn)口熔鹽液下泵結(jié)構(gòu)圖

五、進(jìn)口熔鹽液下泵主要配件表

六、進(jìn)口熔鹽液下泵性能參數(shù)

六、進(jìn)口熔鹽液下泵的啟動(dòng)、停泵等操作介紹如下

進(jìn)口熔鹽液下泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作

1、熔鹽泵采用高溫潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑，啟動(dòng)前應(yīng)加足之。

2、檢查熔鹽槽內(nèi)的熔鹽是否高于葉輪的上邊緣，如果不足，應(yīng)立即添加熔鹽，千萬(wàn)不要在熔鹽液位不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作。

3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。

4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

7、打開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。

七、進(jìn)口熔鹽液下泵起動(dòng)及操作

1、點(diǎn)動(dòng)熔鹽液下泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。

3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

4、在熔鹽液下泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。

5、如果熔鹽液下泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，應(yīng)暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)添加液體，使熔鹽液下泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。

6、熔鹽液下泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是熔鹽液下泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種，一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉)，這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。

8、熔鹽液下泵注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

八、進(jìn)口熔鹽液下泵停泵

1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

九、進(jìn)口熔鹽液下泵操作注意事項(xiàng)

1、液下泵必須乖直安裝在液體料池蓋板上，不允許斜放。

2、用手動(dòng)泵，檢查泵是否有卡住現(xiàn)象，并檢查電機(jī)的旋渦方向是否和泵要求轉(zhuǎn)向一致。

3、液下泵須浸沒(méi)入液體內(nèi)，切勿脫液空轉(zhuǎn)。

4、液下泵的出口管路必須另設(shè)支架，不允許將其重量直接落在泵體上。