詳細(xì)介紹
一、進(jìn)口化工膠體磨產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口化工膠體磨主要是對(duì)化工物料進(jìn)行研磨細(xì)化,從而獲得高品質(zhì)的化工產(chǎn)品。高剪切膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱(chēng)為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱(chēng)為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。廣泛的應(yīng)用,如:油漆、顏料、染料、涂料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、白炭黑等。
二、進(jìn)口化工膠體磨選型參數(shù)
公稱(chēng)通徑:25-300(mm)
流量范圍:500-7000(m3/h)
功率范圍:4-55kw
轉(zhuǎn)速范圍:2900r/min
防爆標(biāo)志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級(jí):IP54/IP65
額定電壓:220v、380v,660v,1140v
溫度范圍:-20℃~380℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):304、316、316L
三、進(jìn)口化工膠體磨結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、膠體磨的工作是靠一對(duì)錐形的轉(zhuǎn)齒與定齒作相對(duì)運(yùn)動(dòng),物料通過(guò)定轉(zhuǎn)齒之間的間隙受到剪切力、摩擦力、離心力和高頻振動(dòng)、而達(dá)到粉碎、乳化、均質(zhì)、分散的目的。
2、膠體磨接觸物部分均采用不銹鋼材料制成,耐腐蝕性好、對(duì)醫(yī)藥、食品及化工原料無(wú)污染。磨齒采用高硬度耐腐蝕合金制成,硬度可達(dá)HRC55左右,可粉碎較硬物料。
3、分體式膠體磨的電機(jī)與磨座分立、具有穩(wěn)定性好、操作方便、電機(jī)使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),不會(huì)產(chǎn)生物料泄漏燒壞電機(jī)的現(xiàn)象。采用迷宮式密封、無(wú)磨損、耐腐蝕、故障少。通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)、改變傳動(dòng)比、提高轉(zhuǎn)速,可使物料粉碎的更細(xì)。
4、化工膠體磨由特制加長(zhǎng)軸電機(jī)直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、占地小。
5、化工膠體磨,解決了國(guó)內(nèi)小型膠體磨因功率不足、密封性能差而不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的問(wèn)題,其整體結(jié)構(gòu)精巧、尺寸小、重量輕、密封結(jié)構(gòu)可靠,可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。電機(jī)電壓為220V,特別適用于小型企業(yè)及實(shí)驗(yàn)室工作。
6、各類(lèi)型膠體磨工作平穩(wěn),振動(dòng)小,可不打地基。
四、進(jìn)口化工膠體磨粉碎操作的種類(lèi)(按細(xì)度分)
①粗粉碎:原料粒度在40~1500mm范圍內(nèi),成品粒度若5~50mm
②中粉碎:原料粒度在10~100mm 范圍內(nèi) ,成品粒度若 5~10mm
③微粉碎:原料粒度在5~10 mm 范圍內(nèi) , 成品粒度若100μm以下
④超微粉碎:原料粒度0.5~5mm范圍內(nèi),成品粒度10~25μm以下。
五、進(jìn)口化工膠體磨應(yīng)用領(lǐng)域
食品工業(yè):蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品,麥乳精、香精、各種飲料等。
化學(xué)工業(yè):油漆、顏料、染料、涂料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、乳化等。
日用化工:牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級(jí)化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
醫(yī)藥工業(yè):各型糖漿、營(yíng)養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等。
建筑工業(yè):各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工業(yè):塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、納米材料等行業(yè)優(yōu)質(zhì)環(huán)保的生產(chǎn)需要。
六、進(jìn)口化工膠體磨結(jié)構(gòu)圖
七、進(jìn)口化工膠體磨性能參數(shù)
型號(hào) | 流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 線(xiàn)速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 出/入口連接 |
HG2000/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
HG2000/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
HG2000/10 | 8000 | 4200 | 23 | 15 | DN50/DN50 |
HG2000/20 | 20000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
HG2000/30 | 40000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
HG2000/50 | 80000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
八、進(jìn)口化工膠體磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)及分析
粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū),一級(jí)為粗磨碎區(qū),二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū),三層為超微磨碎區(qū),通過(guò)調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。
混合區(qū):首先將物料通過(guò)混合攪拌裝置進(jìn)行高速混合,在混合過(guò)程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝;
剪切區(qū):物料進(jìn)入剪切區(qū)后,由于上道工序只把物料進(jìn)行混合,沒(méi)有把物料進(jìn)行大顆粒破碎,這個(gè)問(wèn)題由高剪切機(jī)來(lái)完成,該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成,將大的粘團(tuán)結(jié)塊等易碎顆粒進(jìn)行剪切破碎。
研磨區(qū):研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成,轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細(xì)齒組成,將已剪切的小顆粒進(jìn)行深化研磨,研磨時(shí)可調(diào)距離為0.01~3mm;
1、有較強(qiáng)的混合、粉碎、研磨、輸送功能;
2、可使用較硬的各類(lèi)易碎顆粒;
3、可同過(guò)調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進(jìn)而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時(shí)間;
4、定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm,可降低啟動(dòng)負(fù)荷,從而減少能耗
5、轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr139cr182205進(jìn)行氮化處理貨滲碳化鎢處理。
6、三級(jí)錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子,配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的膠體磨的速度達(dá)到3倍以上,的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。所以可以達(dá)到更好的分散濕磨效果。
九、進(jìn)口化工膠體磨影響研磨效果的因素
1磨頭的形式(臥式和立式)
2磨頭頭的剪切速率
3磨頭的齒形結(jié)構(gòu)(見(jiàn)磨頭結(jié)構(gòu))
4物料在磨頭墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間
5循環(huán)次數(shù)
研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
研磨速率(s-1)=v速率(m/s)
g定-轉(zhuǎn)子間距(m)
由上可知,研磨速率取決于以下因素:
磨頭的線(xiàn)速率
在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。(相對(duì)而言)
速率V=3.14XD(轉(zhuǎn)子直徑)X轉(zhuǎn)速RPM/60
IKN設(shè)備的作用力為F=23/0.7X1000=32857S-1
F=40/0.7/X1000=57142S-1
進(jìn)口化工膠體磨的研磨細(xì)度和產(chǎn)量可以調(diào)節(jié),物料在膠體磨中的研磨指數(shù)與下列因素有關(guān):
1.物料的成熟度。成熟度高的,易于研磨。
2.膠體磨磨頭軸的轉(zhuǎn)速即線(xiàn)速度,轉(zhuǎn)速快,則物料的研磨時(shí)間短。
3.物料直徑。直徑大的,打碎的程度差。
4.有效面積系數(shù)。系數(shù)大,物料研磨時(shí)間亦短。
5.導(dǎo)呈角大小。導(dǎo)呈角大的,物料在膠體磨中停留的時(shí)間亦短。
進(jìn)口化工膠體磨的型號(hào)參選要點(diǎn)
粉碎稀質(zhì)物料宜選用循環(huán)管式,可對(duì)物料自動(dòng)反復(fù)加工,并便于上下工序銜接。
粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。
粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒膠體磨采用特殊工藝方法,磨齒硬度可達(dá)HV1400~1600。
普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨,涂料磨的磨座為碳鋼材料,涂料磨價(jià)格低廉。