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詳細介紹
熱鋁灰分離機簡介：
該熱鋁灰分離機是根據(jù)實際使用狀況改進而成的新型鋁灰處理設備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè)，與熔鋁爐配套使用，亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程，或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設備的，增加金屬鋁的利用率，減少損耗，降低成本。
熱鋁灰分離機性能特點：
1、 采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡化生產(chǎn)流程；
2、 采用機械式升降攪拌，堅固耐用、故障率低；
3、 操作簡單、維護方便；
4、 任意調(diào)節(jié)攪拌時間，金屬鋁回收率高；
5、 設備占地小、投資少、回報率高；
6、 除塵設備可根據(jù)自身情況自由配置，達到環(huán)保效果；
7、 攪拌均勻，金屬鋁燒損小。
熱鋁灰分離機結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
熱鋁灰分離機主要由主機、上料小車、引風機、除塵器、除塵管道組成，主機由炒鍋、可升降攪拌裝置、傳動裝置、架子組成，除塵器可根據(jù)環(huán)保要求選擇配套，可配套干式旋風分離器作為一級除塵，水浴除塵器、水霧除塵器或袋式除塵器二級除塵。（工藝流程）熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi)，通過主機上的上料提升架由提升電機提升至一定高度后自動倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機和升降電機，攪拌翼邊轉(zhuǎn)動邊緩緩下行至預定位置，對炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進行攪拌。在炒鍋內(nèi)，高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應，隨著溫度的升高，鋁珠表面張力降低，流動性增加。通過攪拌的作用，鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出，鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌，鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi)，完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板，通過攪拌作用灰被排出炒鍋，完成一個工作流程。在炒灰時，由于金屬鋁的放熱反應生成氧化鋁氣體，以及攪拌時受熱氣流上升作用，會產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風機和除塵管道把煙氣引入旋風分離器，煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集，較細粒度粉塵隨氣流近入二級除塵裝置凈化后排出。
熱鋁灰分離機技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 1400 | 1100 | 900 | 800 |
| 主機尺寸（m） | 1.7*1.7*2.95 | 1.45*1.45*2.8 | 1.35*1.3*2.6 | 1.18*1.12*2.48 |
| 耐熱鍋（mm） | Ø1400*650 | Ø1100*650 | Ø900*650 | Ø800*650 |
| 出料孔（mm） | 280*230 | 280*230 | 200*280 | 200*260 |
| 排氣口（mm) | 260*240 | 260*240 | 260*300 | 250*200 |
| 處理量kg/次 | 360-500 | 260-360 | 160-280 | 80-180 |
| 總功率（kw） | 16.25 | 12.75 | 10.75 | 8.25 |
熱鋁灰分離機簡介：
該熱鋁灰分離機是根據(jù)實際使用狀況改進而成的新型鋁灰處理設備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè)，與熔鋁爐配套使用，亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程，或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設備的，增加金屬鋁的利用率，減少損耗，降低成本。
熱鋁灰分離機性能特點：
1、 采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡化生產(chǎn)流程；
2、 采用機械式升降攪拌，堅固耐用、故障率低；
3、 操作簡單、維護方便；
4、 任意調(diào)節(jié)攪拌時間，金屬鋁回收率高；
5、 設備占地小、投資少、回報率高；
6、 除塵設備可根據(jù)自身情況自由配置，達到環(huán)保效果；
7、 攪拌均勻，金屬鋁燒損小。
熱鋁灰分離機結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
熱鋁灰分離機主要由主機、上料小車、引風機、除塵器、除塵管道組成，主機由炒鍋、可升降攪拌裝置、傳動裝置、架子組成，除塵器可根據(jù)環(huán)保要求選擇配套，可配套干式旋風分離器作為一級除塵，水浴除塵器、水霧除塵器或袋式除塵器二級除塵。（工藝流程）熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi)，通過主機上的上料提升架由提升電機提升至一定高度后自動倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機和升降電機，攪拌翼邊轉(zhuǎn)動邊緩緩下行至預定位置，對炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進行攪拌。在炒鍋內(nèi)，高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應，隨著溫度的升高，鋁珠表面張力降低，流動性增加。通過攪拌的作用，鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出，鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌，鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi)，完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板，通過攪拌作用灰被排出炒鍋，完成一個工作流程。在炒灰時，由于金屬鋁的放熱反應生成氧化鋁氣體，以及攪拌時受熱氣流上升作用，會產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風機和除塵管道把煙氣引入旋風分離器，煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集，較細粒度粉塵隨氣流近入二級除塵裝置凈化后排出。
熱鋁灰分離機技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 1400 | 1100 | 900 | 800 |
| 主機尺寸（m） | 1.7*1.7*2.95 | 1.45*1.45*2.8 | 1.35*1.3*2.6 | 1.18*1.12*2.48 |
| 耐熱鍋（mm） | Ø1400*650 | Ø1100*650 | Ø900*650 | Ø800*650 |
| 出料孔（mm） | 280*230 | 280*230 | 200*280 | 200*260 |
| 排氣口（mm) | 260*240 | 260*240 | 260*300 | 250*200 |
| 處理量kg/次 | 360-500 | 260-360 | 160-280 | 80-180 |
| 總功率（kw） | 16.25 | 12.75 | 10.75 | 8.25 |
熱鋁灰分離機簡介：
該熱鋁灰分離機是根據(jù)實際使用狀況改進而成的新型鋁灰處理設備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè)，與熔鋁爐配套使用，亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程，或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設備的，增加金屬鋁的利用率，減少損耗，降低成本。
熱鋁灰分離機性能特點：
1、 采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡化生產(chǎn)流程；
2、 采用機械式升降攪拌，堅固耐用、故障率低；
3、 操作簡單、維護方便；
4、 任意調(diào)節(jié)攪拌時間，金屬鋁回收率高；
5、 設備占地小、投資少、回報率高；
6、 除塵設備可根據(jù)自身情況自由配置，達到環(huán)保效果；
7、 攪拌均勻，金屬鋁燒損小。
熱鋁灰分離機結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
熱鋁灰分離機主要由主機、上料小車、引風機、除塵器、除塵管道組成，主機由炒鍋、可升降攪拌裝置、傳動裝置、架子組成，除塵器可根據(jù)環(huán)保要求選擇配套，可配套干式旋風分離器作為一級除塵，水浴除塵器、水霧除塵器或袋式除塵器二級除塵。（工藝流程）熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi)，通過主機上的上料提升架由提升電機提升至一定高度后自動倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機和升降電機，攪拌翼邊轉(zhuǎn)動邊緩緩下行至預定位置，對炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進行攪拌。在炒鍋內(nèi)，高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應，隨著溫度的升高，鋁珠表面張力降低，流動性增加。通過攪拌的作用，鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出，鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌，鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi)，完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板，通過攪拌作用灰被排出炒鍋，完成一個工作流程。在炒灰時，由于金屬鋁的放熱反應生成氧化鋁氣體，以及攪拌時受熱氣流上升作用，會產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風機和除塵管道把煙氣引入旋風分離器，煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集，較細粒度粉塵隨氣流近入二級除塵裝置凈化后排出。
熱鋁灰分離機技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 1400 | 1100 | 900 | 800 |
| 主機尺寸（m） | 1.7*1.7*2.95 | 1.45*1.45*2.8 | 1.35*1.3*2.6 | 1.18*1.12*2.48 |
| 耐熱鍋（mm） | Ø1400*650 | Ø1100*650 | Ø900*650 | Ø800*650 |
| 出料孔（mm） | 280*230 | 280*230 | 200*280 | 200*260 |
| 排氣口（mm) | 260*240 | 260*240 | 260*300 | 250*200 |
| 處理量kg/次 | 360-500 | 260-360 | 160-280 | 80-180 |
| 總功率（kw） | 16.25 | 12.75 | 10.75 | 8.25 |
熱鋁灰分離機簡介：
該熱鋁灰分離機是根據(jù)實際使用狀況改進而成的新型鋁灰處理設備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè)，與熔鋁爐配套使用，亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程，或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設備的，增加金屬鋁的利用率，減少損耗，降低成本。
熱鋁灰分離機/a>性能特點：
1、 采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡化生產(chǎn)流程；
2、 采用機械式升降攪拌，堅固耐用、故障率低；
3、 操作簡單、維護方便；
4、 任意調(diào)節(jié)攪拌時間，金屬鋁回收率高；
5、 設備占地小、投資少、回報率高；
6、 除塵設備可根據(jù)自身情況自由配置，達到環(huán)保效果；
7、 攪拌均勻，金屬鋁燒損小。
熱鋁灰分離機結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
熱鋁灰分離機主要由主機、上料小車、引風機、除塵器、除塵管道組成，主機由炒鍋、可升降攪拌裝置、傳動裝置、架子組成，除塵器可根據(jù)環(huán)保要求選擇配套，可配套干式旋風分離器作為一級除塵，水浴除塵器、水霧除塵器或袋式除塵器二級除塵。（工藝流程）熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi)，通過主機上的上料提升架由提升電機提升至一定高度后自動倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機和升降電機，攪拌翼邊轉(zhuǎn)動邊緩緩下行至預定位置，對炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進行攪拌。在炒鍋內(nèi)，高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應，隨著溫度的升高，鋁珠表面張力降低，流動性增加。通過攪拌的作用，鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出，鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌，鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi)，完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板，通過攪拌作用灰被排出炒鍋，完成一個工作流程。在炒灰時，由于金屬鋁的放熱反應生成氧化鋁氣體，以及攪拌時受熱氣流上升作用，會產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風機和除塵管道把煙氣引入旋風分離器，煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集，較細粒度粉塵隨氣流近入二級除塵裝置凈化后排出。
熱鋁灰分離機技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 1400 | 1100 | 900 | 800 |
| 主機尺寸（m） | 1.7*1.7*2.95 | 1.45*1.45*2.8 | 1.35*1.3*2.6 | 1.18*1.12*2.48 |
| 耐熱鍋（mm） | Ø1400*650 | Ø1100*650 | Ø900*650 | Ø800*650 |
| 出料孔（mm） | 280*230 | 280*230 | 200*280 | 200*260 |
| 排氣口（mm) | 260*240 | 260*240 | 260*300 | 250*200 |
| 處理量kg/次 | 360-500 | 260-360 | 160-280 | 80-180 |
| 總功率（kw） | 16.25 | 12.75 | 10.75 | 8.25 |
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