打印貼標(biāo)機

　　打印貼標(biāo)技術(shù)

　　提高生產(chǎn)效率：從壓貼技術(shù)或吹貼技術(shù)過渡到Direct ApplyTM貼標(biāo)技術(shù)

　　在過去的 20 年，打印貼標(biāo) (LPA) 技術(shù)幾乎沒有發(fā)生什么變 革。盡管多家供應(yīng)商都嘗試提高 LPA 機器的性能，尤其著重于解 決常見的維護和停機時間問題， 但仍始終面臨著同一個重要的機 械元件問題，即貼標(biāo)組件。

　　面臨的挑戰(zhàn)：

　　由于市場上并沒有其他替代解決方案，制造商學(xué)會了接受貼標(biāo)設(shè)備所需的幾乎持 續(xù)不斷的維護以及隨之而來的生產(chǎn)線終端效率低下的結(jié)果。傳統(tǒng) LPA 機器中用 于在產(chǎn)品上貼標(biāo)的機械式貼標(biāo)組件，依賴于標(biāo)簽?zāi)軠?zhǔn)確和及時地從打印引擎推送 到貼標(biāo)板上。這整個機械流程往往是導(dǎo)致傳統(tǒng)的 LPA 故障以及隨之而來的停機 時間的重要原因。為減少停機時間，往往需要對此類貼標(biāo)組件進(jìn)行大量的調(diào)整。 這些持續(xù)不斷的調(diào)整使操作員無暇顧及生產(chǎn)任務(wù)，反而將大部分精力放在需要大 量人力的維護工作上。

　　偉迪捷的優(yōu)勢：

　　Videojet 9550 打印貼標(biāo)機采用 Intelligent MotionTM 技術(shù)，提供可同時避免這些貼 標(biāo)組件問題的解決方案，在包裝業(yè)掀起了巨大變革。9550 打印貼標(biāo)機無需貼標(biāo) 組件、簡化了打印流程并實現(xiàn)了直接貼標(biāo)，從而實現(xiàn)了上述目的。偉迪捷稱之為 Direct ApplyTM 技術(shù)。

　　本應(yīng)用論述了用戶的幾個簡單變革步驟，詳細(xì)描述了客戶從傳統(tǒng)的壓貼或吹貼方 式轉(zhuǎn)換到集成 Direct ApplyTM 貼標(biāo)技術(shù)的 9550 打印貼標(biāo)機這一過程。

　　在側(cè)貼應(yīng)用中壓貼或吹貼方式的轉(zhuǎn)換

　　首先要考慮的是查看生產(chǎn)線上現(xiàn)有包裝的呈現(xiàn)形式。

　　適用于傳統(tǒng)貼標(biāo)組件的包裝輸送

　　大多數(shù)生產(chǎn)線終端包裝設(shè)備(無論是收縮包 裝通道還是貨箱安裝架/封箱機)都沿著輸 送帶中心線將包裝輸送到自動或手動堆垛中心。

　　然而，將包裝從中心線引導(dǎo)到 LPA 所在的輸送帶一側(cè)對所有形式的 LPA 都有利。

　　使用吹貼方式時，這種引導(dǎo)是的，它可以盡可能近距離地將包裝側(cè)面呈現(xiàn)給吹貼機，從而大限度地增加可靠貼標(biāo)的機會(標(biāo)簽不是氣動的)。

　　使用伸縮式壓貼機時，引導(dǎo)包裝靠近 LPA 使得壓貼機可利用短的伸縮沖程，反過來 幫助限度地提高 LPA 的產(chǎn)量，同時降 低其易受損壞的幾率。例如，推貼時間如果 不對，則可能導(dǎo)致貼標(biāo)組件與推進(jìn)的包裝發(fā)生碰撞，這會導(dǎo)致貼標(biāo)組件彎曲或受到其他損壞。

　　然而，一些用戶可能已經(jīng)選擇利用貼標(biāo)組件的多變沖程功能以滿足其在各個批次的不同 尺寸的包裝上貼標(biāo)的需求，但這可能導(dǎo)致偏 離輸送機的中心線。

　　適用于偉迪捷 Direct ApplyTM 技術(shù)的包裝輸送

　　Direct ApplyTM 貼標(biāo)技術(shù)意味著同時打印并將標(biāo)簽貼到正在 通過的包裝上。為實現(xiàn)這一目的，必須將包裝從輸送機中心 線引導(dǎo)到緊鄰 LPA 機器的一側(cè)上。

　　在許多情況下，包裝已經(jīng)從中心線導(dǎo)向到輸 送機側(cè)面，此時，無需進(jìn)行其他包裝處理程 序即可從壓貼或吹貼方式過渡到直接貼標(biāo) 機。

　　當(dāng)包裝仍沿著輸送機中心線運行時，偉迪捷 包裝輸送套件可提供兩條可調(diào)導(dǎo)軌，安裝在 LPA 貼標(biāo)工位前，從而將包裝導(dǎo)向輸送機的 一側(cè)，為實現(xiàn)直接貼標(biāo)做好準(zhǔn)備。

　　注意：如果包裝在皮帶輸送機而不是滾筒式 輸送機的中心線上，那么有必要使用偉迪捷 一體輸送機來替代皮帶輸送機的相關(guān)部分， 也有必要使用偉迪捷包裝輸送套件。

　　速度和生產(chǎn)量

　　速度和生產(chǎn)量方面的考量

　　傳統(tǒng) LPA 機器需要利用貼標(biāo)組件將打印好的標(biāo)簽貼到包裝上，因為 LPA 打 印引擎無法以典型的生產(chǎn)線速度打印。

　　因此，傳統(tǒng) LPA 依靠包裝間的巨大間隔來提供標(biāo)簽打印時間并將其推送到貼 標(biāo)板上(通常是壓縮真空墊)，再通過壓貼或吹貼的方式將標(biāo)簽粘貼到經(jīng)過 的包裝上。這可能會導(dǎo)致風(fēng)險和成本，因為這些 LPA 機器往往設(shè)置為一旦完 成前個標(biāo)簽的粘貼便立即打印下一個標(biāo)簽。在一個生產(chǎn)批次結(jié)束時，這可能 導(dǎo)致標(biāo)簽留貼在真空墊上，會在一段很長的時間內(nèi)消耗大量工廠氣源;而且 在下一個批次之前，除非手動去除貼在真空墊上的標(biāo)簽，否則個包裝有 誤貼的風(fēng)險。

　　可以理解生產(chǎn)線生產(chǎn)量(或產(chǎn)出)是一個重要問題，而輸送機生產(chǎn)線速度(即線性速度)也只是解決該終端問題的一種手段。

　　對收縮膜通道出料口或貨箱安裝架/封箱機的線速度設(shè)定，不僅是要實現(xiàn)生產(chǎn)量，還在于通過創(chuàng)建包裝間隔來方便傳統(tǒng) LPA 條碼貼標(biāo)機或向前輸送及堆垛 系統(tǒng)的使用

　　輸送機速度高達(dá) 30 m/min

　　大多數(shù)生產(chǎn)線終端輸送機以低于 30 m/min(500 mm/sec) 的線性速度運行。在這些情況 中，過渡到 Direct ApplyTM 不需要進(jìn)一步的 考慮，因為 9550 可以從 40 mm/sec 到高達(dá)500 mm/sec 的線性速度打印，在該線性速 度范圍內(nèi)，不論標(biāo)簽大小，它都能夠以任何 所需的生產(chǎn)效率打印。

　　憑借 Direct ApplyTM 貼標(biāo)技術(shù) 克服產(chǎn)品堆積問題 并提高生產(chǎn)量。

　　輸送機速度超過 30 m/min

　　在某些生產(chǎn)線上，可能將輸送機的線性速度設(shè)定為高于 30 m/min(500 mm/sec)，以便產(chǎn)生或保持包裝之間的較大間隔，同時仍然實現(xiàn) 所需的生產(chǎn)量。

　　生產(chǎn)線終端的二級包裝往往包括不超過三米的多個輸送機部分，每個 部分都由各自的電機驅(qū)動。通常情況下，這些電機或者是速度固定的 交流電機(帶齒輪箱)，或者是變速交流電機(帶換流器)或變速直 流電機(帶控制器)。

　　要在這些情況下過渡到直接貼標(biāo)技術(shù)，9550 需要安裝在鄰近這些輸 送機部分的位置，且輸送機的線性速度應(yīng)降低到 30 m/min (500 mm/ sec) 以下。

　　當(dāng)包裝進(jìn)入輸送機的較慢部分時，它們會堆成一團，然而，與傳統(tǒng) LPA 系統(tǒng)不同的是，9550 無需在包裝之間保留任何寬度 (2-5 mm) 的材料間隔即可按所需生產(chǎn)效率打印貼標(biāo)。這意味著貼標(biāo)機的該部分 可以較低的線性速度運行，同時維持同樣高的生產(chǎn)效率，因此用戶可 以通過直接貼標(biāo)技術(shù)實現(xiàn)可靠性和正常運行時間優(yōu)勢，而不需降低生 產(chǎn)效率。

　　如果生產(chǎn)線上包裝之間的間隔大小很重要，那么 9550 可以安裝在鄰 近輸送機的任何部分(最后部分除外)，這樣當(dāng)包裝輸送到輸送機的 后續(xù)部分時就可以重新分隔它們之間的距離。

　　因而，調(diào)節(jié)輸送機一個部分的速度可以很容易利用 9550 直接貼標(biāo)技 術(shù)的優(yōu)勢。

　　最后，有些生產(chǎn)線很長卻只帶一個電機，且該電機的功率可能不足以 帶動更多包裝的重量，而產(chǎn)品本身又相對很重，那么將這類輸送機的 速度降至 500mm/sec 以下以適應(yīng)直接貼標(biāo)便不再可行。在這些情況 下，采用 500mm/sec 短程輸送機以便充分利用直接貼標(biāo)技術(shù)的可靠 優(yōu)勢可能較為有益。

　　在頂貼應(yīng)用中壓貼或吹貼方式的轉(zhuǎn)換

　　在頂貼應(yīng)用中從壓貼或吹貼方式轉(zhuǎn)換時無需特殊考慮包裝運輸或速度/生 產(chǎn)量等事項?，F(xiàn)有生產(chǎn)線配置適用于 9550 Direct ApplyTM 貼標(biāo)機。

　　包裝高度考慮事項

　　如果在某些特殊生產(chǎn)線上，不同尺寸包裝的高度隨之變化，則需要將 9550 機器安裝在高度可調(diào)的支架上?？蛻舯憧赏ㄟ^簡單地調(diào)節(jié)搖臂為 各個生產(chǎn)批次調(diào)節(jié)合適的高度。

　　注意：一個批次包裝高度各異的應(yīng)用中(如可參見在線補貨倉庫)，9550 直接貼標(biāo) 機不適用，應(yīng)使用帶有 300T 壓貼模塊的 9550 自動打印貼標(biāo)機。

　　要點

　　9550可有效遏制5種常見的停機原因：

　　1. 標(biāo)簽卡住

　　2. 卷筒紙卡住

　　3. 色帶卡住

　　4. 機械故障

　　5. 機械調(diào)整

　　優(yōu)勢

　　具備正常運行時間優(yōu)勢，可提高生產(chǎn)率并降低成本

　　· 日常操作期間無需機械調(diào)整

　　· 通過消除超過 80% 的易損件，減少維護人力

　　· 使用自動調(diào)整的標(biāo)簽位置功能，可滿足各種生產(chǎn)線速度、產(chǎn)量和包裝尺寸需求，不會遺漏任何一個標(biāo)簽

　　· 提高重建期間的產(chǎn)量，使用典型 4”x6” 標(biāo)簽，直接貼標(biāo)速度高達(dá) 150 包/分鐘

　　· 多種貼標(biāo)方式(推壓式貼標(biāo)、前端面貼標(biāo)及拐角貼標(biāo))適用廣泛的應(yīng)用需求

　　噴碼機簡單適用，操作員可專注于生產(chǎn)，而不是噴碼機：

　　· 使用直接貼標(biāo)，可消除標(biāo)簽卡住問題并簡化設(shè)置，適用于主流的頂部和側(cè)面貼標(biāo)

　　· 按需直接貼標(biāo)，無需工廠氣源，減少誤貼標(biāo)簽和褶皺標(biāo)簽

　　· 通過簡單的紙幅路徑，可在 60 秒內(nèi)更換標(biāo)簽和色帶

　　· 使用便于操作的單一直觀界面，可快速檢查狀態(tài)和選擇作業(yè)

　　CLARiTY 界面可減少操作員錯誤，確保產(chǎn)品正確噴碼

　　· 內(nèi)置編碼質(zhì)量保證軟件功能可消除噴碼錯誤

　　· 使用內(nèi)置標(biāo)簽數(shù)據(jù)庫做出正確的作業(yè)選擇，減少操作員操作

　　· 通過鏈接多個文本字段中的數(shù)據(jù)，自動創(chuàng)建條碼

　　· 屏幕上的診斷功能可跟蹤性能并有助于持續(xù)改進(jìn) OEE