RL系列熔融造粒機

產品概述：RL型造粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性，根據物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。

概述

  RL型造粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性，根據物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。

性能特點

   本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒，提高生產率，增加生產利潤。且能消除粉塵，改善了環(huán)境，顯著擴大了粘度范圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩(wěn)定、無熱應力而且純度質量都很高。由于設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。

結構(1)

   根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。
   該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用回轉式鋼帶連續(xù)進行，通過噴淋水冷卻定型。

結構(2)

   該機主要由落料模造粒成型機頭，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統、傳動系統、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統主要由減速箱(減速器)調速電機等組成。 

適應物料

   本產品適用于熔點(或軟化點)在50℃-300℃所需造粒的各種物料，以及有“過冷結晶"特性的物料。

技術要求

  物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
  溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。

概述

  本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體，溶點范圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產環(huán)境；并有一定經濟價值(節(jié)能，包裝容器經濟)，更換產品快，制成顆粒產品美觀，均勻近半球型粒狀，無熱應力；顆粒產品既易于包裝、運輸、儲存，又便于用戶計量，混合或再熔，能連續(xù)化生產。從進料到包裝，減輕體力勞動，具有無級調速，流量可調，操作方便。廣泛用于石油，精細化工等行業(yè)。 一機多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封團式。

工藝流程

技術規(guī)格

型號	RL60-A	RL60-B	RL60-C	RL60-D	RL120-A	RL120-B	RL120-C	RL120-D
有效傳熱面積（m2）	2.6	3.6	4.6	5.3	7.3	9.3	10.8	16.6
主/輔電機功率（kw）	1.5/0.75	1.5/0.75	1.5/1.1	1.5/1.1	3/1.5	3/1.5	3/1.5	4/2.2
外形尺寸（mm）	5600×1200 ×1800	7200×1200 ×1800	8800×1200 ×1800	10050×1200 ×1800	7200×1700 ×1800	8800×1700 ×1800	10050×1700 ×1800	14800×1700 ×1800
生產能力(kg/h)	80-100	100-150	120-180	150-250	300-380	360-420	380-500	500-800
總重(kg)	1360	1580	1880	2060	2380	2590	2830	4210