實驗型GZL100型干法造粒機

　　1.0設(shè)備用途
　　該機是在吸收進口機型的基礎(chǔ)上結(jié)合本國國情開發(fā)成功的，主要用于藥物研究所新劑型的開發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用。產(chǎn)品符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
　　2.0規(guī)格與性能
　　

　　3.0工作原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)特征
　　3.1工作原理
　　設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將經(jīng)過脫氣均勻給料→預(yù)壓縮→壓片成型→破碎整粒成型四個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
　　3.2整機特點
　　1、整機懸臂式設(shè)計吸收技術(shù)，將加工區(qū)與動力傳動區(qū)隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷，且信息量大。
　　2、本機采用兩級供料，性能優(yōu)于國內(nèi)普遍使用的一級給料，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實，尤其對有些較輕、流動性差的物料，進一步提高了成片強度，較好的控制了排氣的震動，提高了顆粒的成品率。
　　3、本機裝有自動液壓系統(tǒng)，通過傳感器和電磁閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力來控制輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調(diào)整方便直觀，性能可靠。
　　4、控制系統(tǒng)采用PLC及液晶觸摸屏，提高了整機控制系統(tǒng)的性能和可靠性。
　　5、本機配有微少物料試驗裝置，只需5克物料就可以了解配方的可選性。
　　6、透明工作區(qū)的設(shè)計，使觀察更直接、方便。
　　7、整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級放大，運行可靠。
　　8、接觸物料及設(shè)備機架均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，更加衛(wèi)生。防止因環(huán)境潮濕造成的銹蝕。
　　工藝過程
　　設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將（游離水含量＜1.5%）經(jīng)過預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
　　1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。
　　2、垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。
　　3、水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作。
　　4、壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過預(yù)壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運行更加平穩(wěn)，成片強度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，限度地保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。
　　5、整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動，效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。
　　6.0、服務(wù)承諾：
　　1）我方負責(zé)對貴方操作人員進行培訓(xùn)，免收培訓(xùn)費。
　　2）我方提供的設(shè)備質(zhì)保期一年。質(zhì)保期內(nèi)屬于制造原因的損壞，我方負責(zé)免費修理及更換損壞的零件，質(zhì)保期以外，以優(yōu)惠價格及時提供備件。
　　3）我方免費負責(zé)設(shè)備的調(diào)試，并指導(dǎo)安裝。
　　7.0、工藝流程圖