零部件清潔度檢測設備(經(jīng)濟實用型)

一、壓力沖洗法：

 采用壓力罐噴槍清洗系統(tǒng)，使用檢測溶劑對待測工件進行沖洗取樣，然后，再對收集后的溶劑進行真空過濾，將殘留污染物截留在過濾膜表面。最后對過濾膜進行分析，采用稱重法測出殘留物重量；或進行顆粒度分析，得出顆?；蝾w粒計數(shù)（滿足通用，福特，大眾，奔馳，寶馬，雪鐵龍，菲亞特，本田，豐田，現(xiàn)代等各大汽車廠清潔度檢測要求）。

二、主要部件： 

三、檢測程序：

 1: 將清洗劑先用5μm的濾膜進行過濾。

 2: 清洗在清潔度檢測中用到的設備。

 3: 保證工作臺的清潔，不能有肉眼可見的污染物。

 4: 將所有過濾膜放在80-100°C的烤箱中烘烤最少30分鐘。

 5: 過濾膜在干燥器中冷卻30分鐘至室溫。

 6: 稱重烘干的過濾膜，天平精度為0.1mg。

 7: 將過濾膜放在過濾器上。

 8: 用清洗劑高壓噴槍全面清洗待測零部件的表面。

 9: 收集盤必須有足夠的深度來有效的收集清洗液。零部件應遵循最小的噴洗量為原則。任何能用鑷子從零件上取下來的碎屑，必須放在收集盤中。

 10: 打開真空泵。讓收集到的清洗液通過干燥后的5μm的過濾膜進行過濾。

 11: 全面沖洗收集盤并讓沖洗液通過濾膜過濾。

 12: 在不關閉真空泵的情況下，松開漏斗總成對漏斗底部的殘余污染物進行清洗和過濾。讓真空泵額外抽10秒。

 13: 小心的取下過濾膜并放在80-100°C的烤箱中烘烤30分鐘。

 14: 將過濾膜放在干燥器中然后冷卻30分鐘至室溫。

 15: 重新稱重過濾膜并記錄重量結果。

 16: 用顯微鏡測量顆粒度，或統(tǒng)計顆粒數(shù)量。

四、主要配置清單（略，根據(jù)零部件大小，精度要求可以選擇配置）