詳細(xì)介紹
產(chǎn)品概述:
“煉好渣,才有好鋼"的說法,生動(dòng)地反映了爐渣在冶煉過程中的重要作用。造渣是煉鋼煉鐵工藝中的一環(huán)。煉鋼和煉鐵要使得鋼中的雜質(zhì)降低,這些雜質(zhì)被分離出來后進(jìn)入熔渣,因?yàn)槿墼戎剌p,飄浮在鋼水上面,就比較容易除去。另外熔渣還可以保護(hù)鋼水不和大氣直接接觸。造渣就是在煉鋼過程中加入稱為造渣劑的煉鋼物質(zhì),比如氟化鈣或氧化鈣等,以便形成爐渣。
根據(jù)冶金過程的不同,爐渣可分為熔煉渣、精煉渣、合成渣;根據(jù)爐渣性質(zhì),有堿性渣、酸性渣和中性渣之分。許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含釩、鈦渣分別可作為提煉釩、鈦的原料等。有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。
爐渣的物理化學(xué)性質(zhì)爐渣完成冶金作用的好壞,主要決定于熔融爐渣的熔點(diǎn)、粘度、界(表)面張力、比重、電導(dǎo)率、熱焓、熱導(dǎo)率以及某些組分的活度等。這些物理化學(xué)性質(zhì)被爐渣的組成決定。爐渣的組分靠加入適量的熔劑調(diào)整,***重要的熔劑是石灰石和石英石。螢石(CaF2)在電爐煉鋼渣及合成渣中也是重要的熔劑。
RTW-2010型冶金熔體物性試驗(yàn)裝置能測試冶金熔體粘度、表面張力、密度、電導(dǎo)率。
配置氧化鋯轉(zhuǎn)子、氧化鋯坩堝對轉(zhuǎn)爐渣等強(qiáng)氧化性物料的物性也可測定。
技術(shù)特點(diǎn): ●RTW-2010型冶金熔體物性試驗(yàn)裝置的高溫爐為水冷不銹鋼外殼二硅化鉬電阻爐;
●加熱爐長期工作溫度1650℃,******加熱溫度1700℃;
●鉬測頭和鉬測桿噴涂防氧化涂層,內(nèi)外套式石墨坩堝,坩堝可重復(fù)使用,大大降低了單次試驗(yàn)消耗成本;
●使用氧化鋯轉(zhuǎn)子和氧化鋯坩堝,對強(qiáng)氧化性爐渣也可準(zhǔn)確測量;
●升降機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),大口徑導(dǎo)柱,石墨導(dǎo)套,絲杠傳動(dòng),加熱爐升降平穩(wěn)。無級調(diào)速,控制精度高,定位準(zhǔn)確;
●采用電動(dòng)水平旋轉(zhuǎn)支撐,熔體粘度的測試與熔體密度、表面張力、電導(dǎo)率測試的裝置自動(dòng)切換,運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
●熔體粘度測頭的轉(zhuǎn)數(shù)(1~32)可設(shè),有多種型號測頭,量程大,精度高;
●采用進(jìn)口高精度電子天平,精度0.001g;
●采用品牌計(jì)算機(jī)及西門子PLC自動(dòng)控制,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,故障率低;
●熔體粘度可選用控溫降溫連續(xù)測量或恒溫定點(diǎn)測量;
●高溫熔體粘度、表面張力、電導(dǎo)率、密度測定均在計(jì)算機(jī)及PLC控制下,自動(dòng)尋找液面、自動(dòng)控制測頭插入深度、自動(dòng)延時(shí),自動(dòng)完成測試工作。
●實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集自動(dòng)處理,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線由打印機(jī)輸出。
核心技術(shù):
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1.連鑄保護(hù)渣粘度測定方法.rar
2.關(guān)于“高爐爐渣、爐料軟熔性能"介紹.doc"
3.備件清單.rar
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