詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品簡介
本系列產(chǎn)品是引進(jìn)美國(ACF)W-K-M公司的石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管線閥門的專有技術(shù),按美國石油學(xué)會API6D標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)。該產(chǎn)品經(jīng)過本公司的長期的消化、吸收和改進(jìn)其使用性能達(dá)到國內(nèi)的地位。平板閘閥主要適用于城市燃?xì)夤芫W(wǎng)上輸送、石油管道輸送及截斷介質(zhì)作用。燃?xì)馄桨彘l閥可直埋于地下,只需在閥蓋之上建一小閥室,即可在地面上操作維修,密封性能好,流阻系數(shù)小,操作維修方便。平板閘閥系列使用壽命長,是城市煤氣、天然氣、液化氣、石油等管線理想的配套產(chǎn)品。該系列閥門根據(jù)輸送介質(zhì)成分的不同分為抗硫與普通型兩種;該產(chǎn)品根據(jù)使用的工況條件帶導(dǎo)流孔ZPXK型,無導(dǎo)流孔ZPX型 兩種,ZPXK型適用于管道的通球掃線作用,ZPX型用于天然氣管道,城市燃?xì)夤艿馈?br> 該系列產(chǎn)品可根據(jù)用戶的使用要求,連接形式可以是法蘭,對焊、螺紋連接。驅(qū)動方式可以是手動、電動、傘齒傳動及其他傳動方式。
二、結(jié)構(gòu)說明和密封工作原理
1、平板閘閥有二個浮動閥座,每個閥座都設(shè)計(jì)成兩個方向介質(zhì)流動時均能密封,因此平板閘閥不但能實(shí)現(xiàn)雙向密封而且能實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口同時密封,閥座采用“O”型密封圈密封和彈簧施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu),當(dāng)閥門受熱膨脹并造成中腔的壓力大于管道的壓力時,介質(zhì)作用在閥座兩邊的壓力差將把浮動閥座推離閘板,使中腔壓力通過閘板與閥座間的間隙泄放到管線中,從而有效的保護(hù)了閥門的安全,并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩公為普通閥門的1/2,能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門。
2、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE,具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封,PTFE密封面同時清楚除閘板的作用。金屬對金屬硬密封的閥門外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu),油脂通過注脂器、閥座進(jìn)入閥門密封面,進(jìn)一步確保密封,具有的密封性,耐沖刷性,管道介質(zhì)中帶有各種懸浮顆粒,不會對密封副產(chǎn)生任何影響,保證不泄漏,能自動補(bǔ)償密封面的磨損,在高溫下閘板不會因?yàn)榕蛎浂ㄋ溃⑶疫m用于經(jīng)常開關(guān)的地方。
3、平板閘閥的閥體和閥蓋上設(shè)計(jì)有注脂閥,密封油脂通過閥體上的注脂閥可進(jìn)入閥座密封面,起到輔助密封作用,合密封更可靠,達(dá)到零泄漏,密封油脂通過閥蓋上的注脂閥可通過填料隔環(huán)注入到閥桿和填料之間起到輔助密封作用,使密封可靠達(dá)到零泄漏。
4、帶導(dǎo)流孔的平板閘閥,無論全開或全關(guān)閘板始終與密封面吻合,密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷,從而延長使用壽命。閥門在全開時,通道平滑為直線,流陰系數(shù)極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線。
平板閘閥在全開時,通道平滑為直線,流陰系數(shù)極小,閥桿密封采用動態(tài)自密封結(jié)構(gòu),無需調(diào)整維護(hù)。
5、平板閘閥為全密封結(jié)構(gòu),外露的閥桿由防護(hù)罩保護(hù),以防外部雜質(zhì)進(jìn)入傳動裝置,閥上裝有可視的指示桿,以指示閥的開啟和關(guān)閉狀態(tài)。
平板閘閥作為管線閥門的主導(dǎo)產(chǎn)品,由于產(chǎn)品的密封性好、可靠性高、制造成本低因此被廣泛運(yùn)用。
6、燃?xì)馄桨彘l閥采用封閉齒輪轉(zhuǎn)動啟閉指示機(jī)構(gòu),能有效、長期、清晰地反映閥門的啟閉情況。、
雙閘板平板閘閥
該閥門適用于化工、石油、天燃?xì)?、電廠、煤礦、建筑、鋼鐵,輕工業(yè)及污水處理等行業(yè)。因介質(zhì)中常有硬質(zhì)顆粒和纖維性的污垢等物體,該閥在管道系統(tǒng)中作為啟閉裝置,能起到的作用,其推動方式有手動、氣動及電動等。
特點(diǎn):
1.該閥門具有的設(shè)計(jì)理念,其有普通閥門不可比擬的特性,作為流體控制系統(tǒng),本產(chǎn)品有效地解決了長期以來無法解決的因雜物而造成的閘閥密封面損壞而泄漏的現(xiàn)象。
2.為了滿足不同用戶的要求,該閥有國標(biāo)及美標(biāo)兩種體系,每一種體系中有通用型、平板閥型和油田專用閥門平板閥型。
3.本閥門采用了彈簧自密封結(jié)構(gòu)及特殊型的密封面,使密封副不論在任何位置始終保持吻合,能刮除密封面上粘結(jié)的殘留污垢(如泥沙、焊渣等附著物),密封面不受到任何損壞,由于密封面堆焊了高硬度的耐腐蝕的合金材料,經(jīng)諸多廠家使用后證明該結(jié)構(gòu)不但能刮盡密封面的各種污垢,而且能把ф5mm的不銹鋼焊條切斷,而密封面無絲毫損壞,工作正常。
4.由于閥門中彈簧自密封結(jié)構(gòu)能自動補(bǔ)償密封面正常的磨損,一方面由于密封性泄漏率為零,另一方面大大提高了閥門的工作使用壽命,為企業(yè)節(jié)約了成本。
5.該閥門采用了推力式軸承機(jī)構(gòu),能輕便地開關(guān)閥門。例如PN4.0Mpa、DN300閥門只需一個人用手輪就可以輕松地開啟和關(guān)閉,經(jīng)試驗(yàn)證明,在相同的壓力等級和口徑條件下,閥門開閉力矩僅為普通閥門的二分之一。
6.由于本產(chǎn)品采用了特殊開關(guān)機(jī)構(gòu),防止了普通閘門因溫度變化很大,使閘板卡死,而打不開的現(xiàn)象。
7.該閥在底部設(shè)有自動排污系統(tǒng),始終保持閥體內(nèi)腔清潔,無殘留物。
8.閥體內(nèi)設(shè)有防塵機(jī)構(gòu),保證閥門內(nèi)腔不會有污物浸入,而使內(nèi)部機(jī)構(gòu)失靈。
輕型平板閘閥
1.該閥門結(jié)構(gòu)長度只有普通閥門的1/3~1/4,適用于管線上較窄的區(qū)域
2.該閥門閥體,閥蓋均為板焊接組成,結(jié)構(gòu)簡單,但也具備鑄造平板閘閥的
所有功能。
3.閥門采用帶自密封的填料結(jié)構(gòu),無需經(jīng)常調(diào)節(jié),開關(guān)極為輕便
4.該 閥門采用全封閉結(jié)構(gòu),防護(hù)性好,可適應(yīng)全天候要求
5.閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況
平板閘閥 密封工作原理圖
密封工作原理(見結(jié)構(gòu)圖)
1、O形圈的預(yù)緊力作用形成密封比壓,構(gòu)成閘板和閥座的初始密封(低壓密封);
2、進(jìn)口壓力大于出口壓力進(jìn)口閥座和閘板一齊向出口方向位移形成出口密封。;
3、在管道介質(zhì)壓力的作用下進(jìn)口處的浮動閥座發(fā)生活塞效應(yīng)貼緊閘板形成進(jìn)口密封。
4、由于溫度升高或其他原因閥體內(nèi)部的介質(zhì)壓力升高,超過管道的壓力時閥座浮動,脫離閘板使閥體內(nèi)部的壓力泄放到管道中。
三、產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T 19672-2005
結(jié)構(gòu)長標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005
連接尺寸標(biāo)準(zhǔn):HG/T 20592-2009
四、結(jié)構(gòu)簡圖
五、主要外形尺寸和連接尺寸
※:法蘭標(biāo)準(zhǔn)為HG/T 20592-2009 ※結(jié)構(gòu)長標(biāo)準(zhǔn);GB/12221-2005。
PN16 / 1.6Mpa | ||||||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | t | f | n | φd | H | H1 | H2 | H3 |
50 | 178 | 165 | 125 | 102 | 20 | 2 | 4 | 18 | 450 | 85 | 122 | 255 |
65 | 191 | 185 | 145 | 122 | 20 | 2 | 4 | 18 | 550 | 154 | 154 | 355 |
80 | 203 | 200 | 160 | 138 | 20 | 2 | 8 | 18 | 610 | 109 | 169 | 360 |
100 | 229 | 220 | 180 | 158 | 22 | 2 | 8 | 18 | 700 | 121 | 193 | 400 |
150 | 267 | 285 | 240 | 210 | 24 | 2 | 8 | 22 | 895 | 178 | 283 | 500 |
200 | 292 | 340 | 295 | 268 | 24 | 2 | 12 | 22 | 1130 | 211 | 352 | 570 |
250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 26 | 2 | 12 | 26 | 1290 | 215 | 440 | 680 |
300 | 356 | 460 | 410 | 378 | 28 | 2 | 12 | 26 | 1480 | 245 | 514 | 750 |
350 | 381 | 520 | 470 | 438 | 30 | 2 | 16 | 26 | 1660 | 280 | 602 | 875 |
400 | 406 | 580 | 525 | 490 | 32 | 2 | 16 | 30 | 1850 | 310 | 678 | 1000 |
450 | 432 | 640 | 585 | 550 | 34 | 2 | 20 | 30 | 2080 | 346 | 785 | 1130 |
500 | 457 | 715 | 640 | 610 | 36 | 2 | 20 | 33 | 2300 | 363 | 855 | 1200 |
600 | 508 | 840 | 715 | 725 | 38 | 2 | 20 | 36 | 2680 | 442 | 1045 | 1420 |
700 | 610 | 910 | 840 | 795 | 40 | 2 | 24 | 36 | 3080 | 505 | 1190 | 1650 |
800 | 660 | 1025 | 950 | 900 | 42 | 2 | 24 | 39 | 3491 | 560 | 1350 | 1880 |
900 | 711 | 1125 | 1050 | 1000 | 44 | 2 | 28 | 39 | 3897 | 610 | 1510 | 2100 |
PN25 / 2.5Mpa | ||||||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | t | f | n | φd | H | H1 | H2 | H3 |
50 | 178 | 165 | 125 | 100 | 20 | 2 | 4 | 18 | 450 | 85 | 122 | 255 |
65 | 191 | 185 | 145 | 122 | 22 | 2 | 8 | 18 | 550 | 154 | 154 | 355 |
80 | 203 | 200 | 160 | 135 | 22 | 2 | 8 | 20 | 610 | 109 | 169 | 360 |
100 | 229 | 230 | 190 | 160 | 24 | 2 | 8 | 22 | 700 | 121 | 193 | 400 |
150 | 267 | 300 | 250 | 218 | 28 | 2 | 8 | 26 | 895 | 178 | 283 | 500 |
200 | 292 | 360 | 310 | 278 | 30 | 2 | 12 | 30 | 1130 | 211 | 352 | 570 |
250 | 330 | 425 | 370 | 335 | 32 | 2 | 12 | 32 | 1290 | 215 | 440 | 680 |
300 | 356 | 485 | 430 | 395 | 34 | 2 | 16 | 34 | 1480 | 245 | 514 | 750 |
350 | 381 | 555 | 490 | 450 | 38 | 2 | 16 | 38 | 1660 | 280 | 602 | 875 |
400 | 406 | 620 | 550 | 505 | 40 | 2 | 16 | 40 | 1850 | 310 | 678 | 1000 |
450 | 432 | 670 | 600 | 555 | 42 | 2 | 20 | 42 | 2080 | 346 | 785 | 1130 |
500 | 457 | 730 | 660 | 615 | 46 | 2 | 20 | 46 | 2300 | 363 | 855 | 1200 |
600 | 508 | 845 | 770 | 720 | 48 | 2 | 20 | 48 | 2680 | 442 | 1045 | 1420 |
700 | 610 | 960 | 875 | 820 | 50 | 2 | 24 | 50 | 3080 | 505 | 1190 | 1650 |
800 | 660 | 1085 | 990 | 930 | 54 | 2 | 24 | 54 | 3491 | 560 | 1350 | 1880 |
900 | 711 | 1185 | 1090 | 1030 | 58 | 2 | 28 | 58 | 3897 | 610 | 1510 | 2100 |
六、主要零件材料
零件名稱 | 閥體 | 閥蓋 | 閘板 | 閥座 | 閥桿/螺母 | 閥桿 | 密封圈 | O形密封圈 |
鑄件 | 鑄件 | |||||||
非腐蝕性介質(zhì) | WCB | WCB | 16Mn(表面抗腐蝕處理) | A105(表面進(jìn)行特殊處理) | 鋁青銅 | 2Cr13 | PTFE | 丁晴橡膠 |
腐蝕性 介質(zhì) | CF8 | CF8 | F304+STL | 合金鋼噴焊硬質(zhì)合金 | F304 | PTFE | 氟橡膠 |