詳細(xì)介紹
二、主要技術(shù)指標(biāo)
2.1工作室尺寸 | 2500×2500×3000mm(W×D×H)可訂做 |
2.2外形尺寸 | 約3200×3600×4200 mm(W×D×H) |
2.3溫度范圍 | 常溫~+70℃ (可調(diào)) |
2.4溫度波動(dòng)度 | ±0.5℃ |
2.5溫度偏差 | ±2℃ |
2.6升降溫時(shí)間 | 升溫:5℃/min 降溫:0.5℃/min |
2.7濕度范圍 | 20%~98%R.H |
2.8濕度偏差 | ±3%R.H(>75%R.H) ±5%R.H(≤75%R.H) |
2.9鹽霧沉降量 | 1~3ml/(h.80cm2)可調(diào)(16小時(shí)平均量) |
2.10試驗(yàn)時(shí)間 | 0~999 H、M、S (可調(diào)) |
2.11噴霧方式 | 間歇、連續(xù) |
2.12鹽霧試驗(yàn)流程 | ①在15℃~+35℃下噴鹽霧2h, ②溫度(40±2)℃,相對濕度(93±3)%,放置20~22h; ③溫度(23±2)℃,相對濕度45%~55%,放置3天。 階段①和階段②為一循環(huán),重復(fù)4個(gè)循環(huán)后進(jìn)行階段③,組成一個(gè)試驗(yàn)周期,試驗(yàn)時(shí)完成 4個(gè)試驗(yàn)周期。 |
2.13滿足標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 31467.3-2015 電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分:安全性能要求與測試方法(鹽霧試驗(yàn)) GB/T 2423.17-2012 (鹽霧試驗(yàn)) GB/T 2423.18-2012 (鹽霧試驗(yàn)) |
2.14鹽霧試驗(yàn)流程 | ①在15℃~+35℃下噴鹽霧2h, ②溫度(40±2)℃,相對濕度(93±3)%,放置20~22h; ③溫度(23±2)℃,相對濕度45%~55%,放置3天。 階段①和階段②為一循環(huán),重復(fù)4個(gè)循環(huán)后進(jìn)行階段③,組成一個(gè)試驗(yàn)周期,試驗(yàn)時(shí)完成 4個(gè)試驗(yàn)周期。 |
2.15電源 | 電壓AC 380V±10%,50Hz±5%,三相四線制+接地線 |
三、箱體結(jié)構(gòu)特征 | |
3.1結(jié)構(gòu)方式 | 采用分體式結(jié)構(gòu)。即工作室,制冷機(jī)組,鹽霧機(jī)組,鹽水箱,電控箱獨(dú)立放置現(xiàn)場組裝。工作室內(nèi)設(shè)置空調(diào)室,鹽霧室;空調(diào)室由強(qiáng)制鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕/除濕系統(tǒng)等;鹽霧室內(nèi)設(shè)置8套擋板式裝置,底部設(shè)置恒溫加熱裝置。 |
3.2外壁材料 | 優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼,表面采用靜電噴塑,材料厚度1.5mm |
3.3內(nèi)體材料 | 采用耐酸堿材料SUS316L#不銹鋼。材料厚度1.5mm |
3.4保溫層 | 采用硬質(zhì)聚氨脂發(fā)泡保溫層。 |
3.5工作室頂部 | 為防止工作室頂部冷凝水直接滴落在試品上;顧在工作室頂板設(shè)置120度斜角的擋水板。 |
3.6工作室底板 | 加強(qiáng)型底板(內(nèi)置若干加強(qiáng)枕木),可承重≥1500kg/m2(均勻負(fù)載) |
3.7大門 | 大門采用門結(jié)構(gòu); |
3.8觀察窗 | 大門上設(shè)有2個(gè)觀察窗,尺寸:400×500 mm(寬×高)中空電阻膜加熱防霜觀察窗 |
3.9測試引線孔 | 在箱體的左側(cè)設(shè)置有1個(gè)φ100mm的測試孔,配有專用蓋子 |
3.10壓力平衡裝置 | 在工作室頂部設(shè)兩個(gè)平衡窗,使工作室與外界氣壓保持平衡; |
3.11導(dǎo)向軌道及限位裝置 | 試驗(yàn)箱內(nèi)左側(cè)和右側(cè)設(shè)置導(dǎo)向功能軌道,后端底部設(shè)置限位功能裝置。 |
3.12推車 | 載物推車 |
3.13照明 | 工作室頂部設(shè)2盞LED強(qiáng)光照明,通過箱頂?shù)耐腹獯巴渡涞焦ぷ魇覂?nèi);獨(dú)立開關(guān)控制 |
3.14冷凝出水孔 | 具有空調(diào)室冷凝水和機(jī)組凝結(jié)水的引出孔; |
3.15溢流孔 | 在工作室四周設(shè)有冷凝水排水溝,冷凝水匯集排水溝后通過溢流孔排出工作室到達(dá)廢水處理區(qū)域;(設(shè)備到廢水處理區(qū)域的管道用戶負(fù)責(zé)) |
四、鹽水噴淋模擬系統(tǒng) | |
4.1鹽霧沉降量 | 1.0~3.0ml/80cm2.h(可調(diào)) |
4.2 酸堿的PH值 | 6.5~7.2之間 |
4.3噴嘴 | 采用特種石英玻璃噴嘴制成,特殊定制擋板式噴霧裝置通過調(diào)節(jié)擋板角度及氣流大小,改變鹽霧沉降量 |
4.4噴霧方式 | 氣流式噴霧,連續(xù)/間隙任意 |
4.5鹽水箱 | 需配置耐腐蝕鹽水箱。(塑料) |
4.6連續(xù)噴霧時(shí)間 | 試驗(yàn)箱需有超大鹽水池設(shè)置可以使在不添加鹽水的情況下連續(xù)噴霧長達(dá)60小時(shí)以上。 |
4.7噴霧系統(tǒng) | 噴霧裝置的功能就是將鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)輸送的鹽水,利用氣源系統(tǒng)供給的高壓空氣,從噴嘴中高速噴射時(shí)產(chǎn)生的引射作用,通過虹吸原理將鹽水吸上來與空氣混合后產(chǎn)生迷散的霧狀,由于霧中含有一些未霧化的水滴,所以噴出的霧狀氣流不能直接引入到試驗(yàn)室體,而應(yīng)先打到一個(gè)鹽霧擋板上,將未霧化的水滴打碎成霧或?qū)⒍嘤嗟柠}霧其擋回來,使噴出的霧是真正不含水滴的細(xì)霧。鹽霧沉降量的大小直接與鹽水補(bǔ)給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關(guān)。 |
4.8氣壓的調(diào)節(jié) | 應(yīng)具有雙重壓力調(diào)整、保護(hù),可以選擇連續(xù)或周期噴霧。進(jìn)氣壓力控制在0.2~0.4Mpa。 |
4.9噴霧壓力 | 控制在0.05~0.17MPa 或噴霧壓力:1.00±0.01kgf/cm2(空氣壓縮機(jī)由乙方配置)。 |
4.10鹽霧收集器 | 在設(shè)備一側(cè)設(shè)置一個(gè)漏斗通過軟管連接到室外,方便觀察沉降量及檢測酸堿的PH值 |