詳細(xì)介紹
YJD-B型星型卸料器是布袋除塵器輸送的主要配件,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入箱體顆粒大、比重大的粉塵,因?yàn)橹亓Φ淖饔贸两迪聛砺淙牖叶?,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,后經(jīng)噴吹系統(tǒng)吹落,落入灰斗,由星型卸料器卸出,使負(fù)氣體凈化。
星型卸料器又稱星型卸灰閥,電動(dòng)鎖氣閥,星型卸料器,旋轉(zhuǎn)給料器,鎖氣閥,通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動(dòng)機(jī)等組成根據(jù)工況將其分為普通型,耐壓型,型三大類,常用在氣力輸出系統(tǒng)中,對(duì)于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng),星型卸料器可以均勻,連續(xù)地向輸料管供料,以氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定,從而使氣力輸送能正常工作,同時(shí),又能將卸料器的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。因此星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。
YJD-B型星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中,作為料倉的卸料器。星型卸料器是目前國內(nèi)的卸料裝置,常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一,它特別適用于粉塵,小顆粒物料,深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項(xiàng)目擇用。
卸料裝置分三部分,電機(jī)、擺線針輪減速與轉(zhuǎn)龍式卸灰閥。
1、通過采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)原理,輸入輸出軸在同一軸線上,而且有與電機(jī)直聯(lián)一體的性,因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。
2、密封性能優(yōu)良、給料均勻穩(wěn)定、卸料運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、故障少、使用壽命長、高。
3、軸承、齒箱、遠(yuǎn)離閥體、避免高溫灰塵的影響,前后端蓋密封性能好,防止灰塵外泄,延長機(jī)動(dòng)件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。
4、過載,慣性力小,適用于起動(dòng)頻繁和反正轉(zhuǎn)。
5、根據(jù)用戶需要配置電機(jī),如、調(diào)頻、調(diào)速、船用電機(jī)等,以滿足用戶要求。在材質(zhì)上也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行加工,如、、不銹鋼、柔性葉片、葉輪等。
YJD-B型星型卸料器特點(diǎn):
1、由于軸承、齒箱離開殼體一段距離,對(duì)于高溫、潤滑都有較大。
2、本廠也可按用戶要求設(shè)計(jì)制造。(支架聯(lián)軸器皮帶鏈條傳動(dòng))
3、本產(chǎn)品采用00號(hào)減速機(jī)潤滑脂,請(qǐng)定期檢查,加油。
4、結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,使用方便。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低。
YJD-B星型卸料器優(yōu)勢(shì):
1、可采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鈦鋼等多種材質(zhì),法蘭口可為方形或圓形等多種結(jié)構(gòu)形式,滿足用戶不同需求。
2、本產(chǎn)品加工,具有鎖氣功能,可用于粉碎、分級(jí)系統(tǒng)的粉料定量供料器,又可作為分離、收塵等系統(tǒng)的B型卸料器,或用于壓送式、吸送式氣力輸送系統(tǒng)。
3、帶有壓力平衡裝置,可用在正壓、負(fù)壓輸送系統(tǒng)。
YJD-B型星型卸料器使用注意事項(xiàng):
1、星型卸料器使用前,檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油的數(shù)量和油的種類,運(yùn)行一個(gè)月后換新油,以后每年換油一次。
2、連接氣源接口,同時(shí)檢查該接口是否被異物堵塞,要接口干凈;
3、星型卸料器使用前,要確信轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針(從減速機(jī)伸出軸端看,與鏈輪罩殼上箭頭一致);
4、星型卸料器使用前,打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度,在運(yùn)行過程中應(yīng)定期檢查;同時(shí)給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂;
5、在卸料器整個(gè)使用過程中,調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜,該氣體為無油、干燥的壓縮空氣;
6、在星型卸料器整個(gè)使用過程中,密封處氣源始終存在,只有在確信該閥停運(yùn)以后,才可以關(guān)閉該氣源;
YJD-B型星型卸料器常見故障:
一、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過程中,應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。
二、本機(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油0號(hào)潤滑脂,卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個(gè)月內(nèi),傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或換油脂,若在環(huán)境溫度高,潮濕或空氣中灰塵過多時(shí),應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
三、在使用過程中,如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象,可壓料蓋即可。
四、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn),或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞,建議用戶及時(shí)栓查并加裝過載保護(hù)裝置。
五、本機(jī)適用于連續(xù)工作制,允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí),不允許直接、錘擊、以防損壞。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào) Type | A | B | C | H | E | n-d | 功 率 KW | 工作溫度 ℃ | 每轉(zhuǎn)體積 L/轉(zhuǎn) | 轉(zhuǎn)速r/min | 卸料能力 M3/h |
2型 | 240 | 200 | 150 | 240 | ~690 | 8-φ9 | 0.55 | ≤80 | 2立升 | 24 | 2.8 |
4型 | 280 | 240 | 180 | 280 | ~730 | 8-φ11 | 0.55 | ≤80 | 4立升 | 24 | 6 |
6型 | 300 | 260 | 200 | 300 | ~750 | 8-φ11 | 0.55 | ≤80 | 6立升 | 24 | 8.5 |
8型 | 320 | 280 | 220 | 320 | ~770 | 8-φ11 | 0.75 | ≤80 | 8立升 | 24 | 11.5 |
10型 | 340 | 300 | 240 | 340 | ~830 | 8-φ13 | 1.1 | ≤80 | 10立升 | 24 | 14 |
12型 | 360 | 320 | 260 | 360 | ~850 | 8-φ13 | 1.1 | ≤80 | 12立升 | 24 | 18 |
14型 | 380 | 340 | 280 | 380 | ~870 | 8-φ17 | 1.1 | ≤80 | 14立升 | 24 | 20 |
16型 | 400 | 360 | 300 | 400 | ~890 | 8-φ17 | 1.1 | ≤80 | 16立升 | 24 | 23 |
18型 | 420 | 380 | 320 | 420 | ~930 | 8-φ17 | 1.5 | ≤80 | 18立升 | 24 | 26 |
20型 | 440 | 400 | 340 | 440 | ~950 | 8-φ17 | 1.5 | ≤80 | 20立升 | 24 | 29 |
26型 | 510 | 460 | 400 | 520 | ~1100 | 8-φ17 | 2.2 | ≤80 | 40立升 | 24 | 57 |
30型 | 550 | 500 | 440 | 560 | ~1140 | 12-φ17 | 2.2 | ≤80 | 48立升 | 24 | 69 |
36型 | 610 | 560 | 500 | 620 | ~1200 | 12-φ17 | 2.2 | ≤80 | 60立升 | 24 | 86 |
40型 | 650 | 600 | 540 | 660 | ~1260 | 12-φ17 | 2.2 | ≤80 | 75立升 | 24 | 108 |
46型 | 720 | 670 | 600 | 750 | ~1320 | 12-φ20 | 3 | ≤80 | 130立升 | 24 | 187 |
50型 | 770 | 720 | 650 | 800 | ~1390 | 12-φ20 | 4 | ≤80 | 1 50立升 | 24 | 215 |
56型 | 820 | 770 | 700 | 850 | ~1450 | 12-φ20 | 4 | ≤80 | 210立升 | 24 | 300 |
60型 | 870 | 820 | 750 | 900 | ~1600 | 12-φ20 | 5.5 | ≤80 | 270立升 | 24 | 390 |
66型 | 920 | 870 | 800 | 950 | ~1650 | 12-φ20 | 5.5 | ≤80 | 310立升 | 24 | 445 |
90型 | 1100 | 1010 | 900 | 1200 | ~1690 | 16-φ20 | 7.5 | ≤80 | 375立升 | 33 | 740 |
1000型 | 1200 | 1110 | 1000 | ?1300 | ~1890 | 16-φ20 | 7.5 | ≤80 | 410立升 | 33 | 810 |
1200型 | 1400 | 1310 | 1200 | 1400 | ~2060 | 20-φ22 | 7.5 | ≤80 | 930立升 | 33 | 1800 |
1400型 | 1600 | 1510 | 1400 | 1600 | ~2470 | 20-φ22 | 11 | ≤80 | 1570立升 | 33 | 3100 |
1500型 | 1700 | 1610 | 1500 | 1700 | ~2580 | 20-φ22 | 11 | ≤80 | 1990立升 | 33 | 3900 |
1600型 | 1800 | 1710 | 1600 | 1900 | ~2650 | 24-φ24 | 11 | ≤80 | 2470立升 | 33 | 4800 |
1400型 | 1900 | 1810 | 1700 | ?2100 | ~2800 | 24-φ24 | 15 | ≤80 | 2970立升 | 33 | 5800 |
1800型 | 2000 | 1910 | 1800 | 2300 | ~3000 | 24-φ24 | 15 | ≤80 | 3550立升 | 33 | 7000 |
1900型 | 2100 | 2010 | 1900 | 2500 | ~3200 | 28-φ26 | 18.5 | ≤80 | 4250立升 | 33 | 8400 |
2000型 | 2200 | 2110 | 2000 | 2700 | ~3250 | 28-φ26 | 18.5 | ≤80 | 5000立升 | 33 | 9900 |
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