詳細介紹
材質(zhì)不銹鋼 加藥方式全自動 型號YRSX-10 容積1000L 裝卸方式撬裝 尺寸2000*800*1500mm
三箱式加藥裝置設(shè)備的調(diào)試1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動"檔,逐個檢查各設(shè)備是否完好,電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開)。
3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球,看是否能正常發(fā)出信號,然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。
4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg),并在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門,按下進料電機啟動按鈕,此時開始進料,運行一分鐘后,停止進料。
6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量,作好記錄。
7、重復(fù)上述5、6兩步,并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。
8、重復(fù)上述三步,作好記錄,因進料率受到控制,而進料器的速度是已知的,因此可以描繪出進給率曲線,為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h,進水量1000L/h)。
9、停止進料器。
10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動"檔。
11、當液位達到高位時,進料器應(yīng)能自動停機,并同時停止進水,開啟計量泵(或打開儲液室放空球閥),液位達到低位時,進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點,此時就可進入自動運行狀態(tài)
三箱式加藥裝置:
根據(jù)藥劑的種類確定溶液桶的材質(zhì),根據(jù)投加次數(shù)與投加量,可確定桶的大小。
了解加藥設(shè)備放置在室內(nèi)還是室外,當?shù)馗邭鉁睾偷蜌鉁兀O(shè)備放置地點的周圍環(huán)境。
場地占用空間
根據(jù)場地的大小確定設(shè)備的組裝與布局,根據(jù)進場通道的大小選用吊裝方式或貨車卸裝方式。盡量節(jié)省空間。
在線要求
如若需要在線需要了解電源的位置、自來水的位置、加藥點的位置、氣源的位置,來設(shè)置在線系統(tǒng),方便操控每個變量。
石灰或活性炭投加需要一個大的料倉。整套設(shè)備都比較大,需要打地基。加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理,也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置,主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間,將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行,這種工廠化的整套裝置,可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量,對整機的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。
應(yīng)用范圍
火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng);
石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學添加劑投加系統(tǒng)、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng);
市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒;
工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒;
三箱式加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,有多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。
1、用戶選用加藥裝置時,*根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定加藥裝置選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件),再根據(jù)投加情況,確定投加方式(一般采用一開一備或多開一備的方式);
2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
三箱式加藥裝置操作說明:
(1)總體結(jié)構(gòu):
本機小巧玲瓏,主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統(tǒng)、4.支架、5.攪拌機、6.溶液箱系統(tǒng)、7.電控系統(tǒng)、8.計量泵、9.扶梯組成,其總體結(jié)構(gòu)如下
料斗
由鋼板焊接而成,根據(jù)用戶要求,斗的大小有幾種規(guī)格與之配套,以適應(yīng)不同用戶的需要。
(2)、干粉投料器
投料器固定在支架上,高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合
器內(nèi),此螺旋由變速機拖動蝸輪減速器驅(qū)動,進料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié),一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上,起到恒溫防潮作用。
(3)、進水系統(tǒng)
進水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程,它包括以下部分:
a、電接點壓力表:表盤上顯示進水管內(nèi)壓力,壓力表作用范圍一般設(shè)定為
0.1~0.6MPa,當供水水壓*出設(shè)定的壓力范圍時,有信號反饋給電控系統(tǒng),表壓不足或水壓過大,從而控制進料器停機并報警。
b、電磁閥:此閥受箱內(nèi)液位計控制,當達到高液位時即停止供水,當?shù)降鸵何?br>時,此閥重新開啟進水。
c、流量計:本件為金屬流量計,直接顯示進水流量的讀數(shù),一般控制流量比所
需配制藥液量大5~15%。
d、混合器:混合器固定在支架上,同時接受水和聚合物,并進行充分混合,其上有一個可調(diào)的襯墊,調(diào)節(jié)襯墊可使水流與PAM干粉達到嘉混合效果。
(4)、支架
由角鋼制成,固定于溶液箱蓋板上,用來支撐定量投加器及進水系統(tǒng)。
(5)、攪拌機與溶液箱系統(tǒng)
溶液箱的有效容積為1000~3000L,它分成三個小室和一個儲藥室,三個小
室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機進行溶解攪拌,個室為預(yù)制部分,后兩段進一步進行攪拌,使藥劑與水充分混勻,制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進行連通,室滿后,流入*二室,依此類推,后進入儲藥室內(nèi),儲藥室內(nèi)有四個液位傳感器,高位為緊急停干粉投料器并停止進水,*二位(高位)為停止干粉投料器與停止進水,到*三液位(低位)時投料器開始進料并進水,至*四液位(低位)時,停計量泵,待溶液恢復(fù)到*三位時重新開計量泵。其中高位與低位時,都會報警,提醒操作人員是否供水故障(水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水)或計量泵未工作。
每個小室內(nèi)均設(shè)有排空管道,室還設(shè)有溢流管道。
(6)、電控系統(tǒng)
控制箱置于支架上,箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有自動與手動檔,
當打至手動時,相應(yīng)部分可由人工控制;打至自動時,則進入自動運行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時,則會報警,提醒用戶進行處理或檢修。