蓄熱式催化氧化爐（RCO）

系統(tǒng)綜述蓄熱式催化燃燒法（regenerativecatalyticoxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerativethermaloxidizers）的基礎上發(fā)展起來的，兩者的不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產(chǎn)生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節(jié)能、安全，不產(chǎn)生NOX

      系統(tǒng)綜述

      蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發(fā)展起來的，兩者的不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產(chǎn)生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節(jié)能、安全，不產(chǎn)生NOX。

      RCO 為燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄熱材質的催化室進行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO 則高達90%以上。

      RCO 的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數(shù)特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經(jīng)催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環(huán)步驟。該技術具有凈化效率高、運行費用低的特點。

      工藝原理

      蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。

      技術特點

      采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

      RCO具有凈化效率高，一般均可達99%以上；

      RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達90%以上；

      適用范圍

      應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。