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詳細(xì)介紹
一、蒸汽反應(yīng)釜產(chǎn)概述
蒸汽反應(yīng)釜是指通過蒸汽對物料進(jìn)行升溫加熱，促進(jìn)物料進(jìn)行相關(guān)物化反應(yīng)的反應(yīng)容器，擁有專門的蒸汽裝置，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)配置，配備不同的形式的蒸汽裝置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、無鍋爐自動加熱、溫度控制準(zhǔn)確等特點，是食品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過程。
二、蒸汽反應(yīng)釜組成
該設(shè)備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌器、蒸汽裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、溫度控制裝置、保溫介質(zhì)等組成;蒸汽反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/SUS316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭，封頭均經(jīng)過旋壓加工，;夾套結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)夾套、外盤罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。
另外，該反應(yīng)釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、防爆裝置等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠;
蒸汽反應(yīng)釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關(guān)設(shè)計可根據(jù)客戶需求進(jìn)行單獨設(shè)計制造;為滿足不同的工藝反應(yīng)需求，攪拌機(jī)可采用擺線針輪減速機(jī)、變頻調(diào)速等，轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機(jī)，也可根據(jù)用戶要求任意選配。
三、蒸汽反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征
1、蒸汽反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，夾套形式分為夾套型和外半管型，對蒸汽裝置的優(yōu)化設(shè)計，使加熱和降溫速度更快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
2、該反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機(jī)械密封設(shè)計，密封程度高，確保物料不受污染;
3、蒸汽反應(yīng)釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度可達(dá)200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級壓力表;
4、蒸汽反應(yīng)釜可實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，降低能量損失，提升利用率，保護(hù)環(huán)境。
四、蒸汽反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)
五、蒸汽反應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
蒸汽反應(yīng)釜是指通過蒸汽對物料進(jìn)行升溫加熱，促進(jìn)物料進(jìn)行相關(guān)物化反應(yīng)的反應(yīng)容器，擁有專門的蒸汽裝置，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)配置，配備不同的形式的蒸汽裝置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、無鍋爐自動加熱、溫度控制準(zhǔn)確等特點，是食品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過程。
二、蒸汽反應(yīng)釜組成
該設(shè)備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌器、蒸汽裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、溫度控制裝置、保溫介質(zhì)等組成;蒸汽反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/SUS316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭，封頭均經(jīng)過旋壓加工，;夾套結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)夾套、外盤罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。
另外，該反應(yīng)釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、防爆裝置等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠;
蒸汽反應(yīng)釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關(guān)設(shè)計可根據(jù)客戶需求進(jìn)行單獨設(shè)計制造;為滿足不同的工藝反應(yīng)需求，攪拌機(jī)可采用擺線針輪減速機(jī)、變頻調(diào)速等，轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機(jī)，也可根據(jù)用戶要求任意選配。
三、蒸汽反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征
1、蒸汽反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，夾套形式分為夾套型和外半管型，對蒸汽裝置的優(yōu)化設(shè)計，使加熱和降溫速度更快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
2、該反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機(jī)械密封設(shè)計，密封程度高，確保物料不受污染;
3、蒸汽反應(yīng)釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度可達(dá)200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級壓力表;
4、蒸汽反應(yīng)釜可實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，降低能量損失，提升利用率，保護(hù)環(huán)境。
四、蒸汽反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(一般物料) | 備注 | |
| 電機(jī)功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
| FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
| FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
| FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
| FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
| FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
| FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、蒸汽反應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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