RDW-P 滴制式軟膠囊生產(chǎn)線(xiàn)

RDW-P 滴制式軟膠囊生產(chǎn)線(xiàn)是在吸收新技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)的制藥設(shè)備。該生產(chǎn)線(xiàn)由全自動(dòng)滴制式軟膠囊（丸）主機(jī)、地面供膠桶、流化床定型轉(zhuǎn)籠、干燥托盤(pán)及托盤(pán)車(chē)組成。

RDW-P 滴制式軟膠囊生產(chǎn)線(xiàn)

主機(jī)由供藥系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、脈沖液刀系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。該機(jī)克服了老式泵打滴丸設(shè)備裝量不準(zhǔn)、穩(wěn)定性差等國(guó)有缺點(diǎn)。其基本原理是：高精度供藥泵將藥箱內(nèi)的藥液輸送至特制的不銹鋼藥滴頭處垂直流出、與靠自重留下的膠液形成內(nèi)藥外膠的液體流柱，該流柱被脈沖液刀等速切斷，在液體表面張力作用下，形成球狀軟膠囊（丸）。該膠囊（丸）在恒溫控制的循環(huán)石蠟油中，被冷卻、凝固、分離，后經(jīng)輸送帶自動(dòng)輸送出機(jī)體外，送至流化床定型轉(zhuǎn)籠。在高速流化風(fēng)的作用下，膠囊（丸）內(nèi)的水分被迅速帶走， 膠囊（丸）新裝逐漸趨于圓整、光滑，并具有一定彈性。定型后軟膠囊（丸）經(jīng)過(guò)手工才丸，擦洗去表面石蠟油后，進(jìn)入干燥托盤(pán)進(jìn)行終干燥后，膠皮含水量降至藥典規(guī)定的范圍，經(jīng)檢丸、拋光，即可進(jìn)入后的包裝工序。

該機(jī)裝量準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度高、占地面積小，被廣泛應(yīng)用于藥品、保健品、食品、化妝品等行業(yè)的滴制式軟膠囊（丸）生產(chǎn)，內(nèi)容物可為比重不大于1的各種非水溶性油類(lèi)。

RDW-P 滴制式軟膠囊生產(chǎn)線(xiàn)

技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力： 7，200-43，200粒/小時(shí)

軟膠囊（丸）裝量： 20-500 mg

電源： 380V/50Hz， 三相五線(xiàn)制

功耗： 1.5-6Kw

外形尺寸：（長(zhǎng)x寬x高，mm) 1080x800x2000

整機(jī)重量： 1200 Kgs

工作環(huán)境：室溫18-26℃；相對(duì)濕度：≤50%

設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1. 應(yīng)用PLC控制和觸摸屏人機(jī)界面操作，運(yùn)行可靠，使用方便。

2. 軟膠丸裝量精確、成品率高、物耗小 。

3. 由于采用*的供藥及脈沖液刀技術(shù)，生產(chǎn)效率高。

4. 品種齊全，可生產(chǎn)20-500MG系列滴制式無(wú)縫軟膠囊。

5. 結(jié)構(gòu)緊湊，操作及維修方便，占地面積小。

流化定型轉(zhuǎn)籠

該機(jī)有四節(jié)轉(zhuǎn)籠和四臺(tái)大流量風(fēng)機(jī)組成，高速風(fēng)將膠丸吹成化狀態(tài)，形成流化床，從而將干燥速度增至原來(lái)的一倍。

技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)籠速度（轉(zhuǎn)/分鐘）： 21 
轉(zhuǎn)籠尺寸（mm): Φ523x620
電源： 380V/50Hz 
單節(jié)電機(jī)功率： 0.37 Kw x 4 
單節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量： 2200 m³/H
單節(jié)風(fēng)機(jī)功率： 0.25Kw x 4 
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 1250r/min 
單節(jié)外廓尺寸： 2800x700x1123
單節(jié)重量： 800Kgs