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全智能化機器設(shè)備,復合/塑料軟管灌裝封尾機

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地上海市

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更新時間:2022-07-08 12:15:49瀏覽次數(shù):297次

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全自動牙膏灌裝封尾機為機電一體化產(chǎn)品,采用多種引進技術(shù),由PLC控制,同時完成進管,壓管,對光標,灌裝,封尾,自動打印批號,自動出管等動作,自動化程度較高

 全自動牙膏灌裝封尾機為機電一體化產(chǎn)品,采用多種引進技術(shù),由PLC控制,同時完成進管,壓管,對光標,灌裝,封尾,自動打印批號,自動出管等動作,自動化程度較高。該機運行平穩(wěn),便于操作,更換底座可適用于各種規(guī)格的金屬軟管灌裝封尾,封合牢固,適用于灌裝各種膏體狀產(chǎn)品,該機外型美觀,性價比好,實用性強,廣泛用于牙膏,藥膏,化妝品,粘膠劑,染發(fā)劑,美術(shù)顏料,鞋油等行業(yè)。本機凡接觸物料的部位,均采用不銹鋼材料制造。

設(shè)備適用范圍:

整機采用進口原裝PLC控制,進口原裝變頻調(diào)速,氣動原件采用(AIRTAC),進口原裝(SICK)光電傳感器進行色標捕捉定位,熱風機及高穩(wěn)流計形成的熱風加熱系統(tǒng),從軟管內(nèi)壁吹熱風,從而熔化塑料,再打齒紋(條紋、斜紋)及批號).具有封口牢固,速度快,不損傷封合部外表,封口外形美觀,整齊。

適用于化妝品、輕工(日用化工)、制藥、食品等行業(yè),用于企業(yè)產(chǎn)品選以軟管為包裝容器,該設(shè)備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內(nèi)部,然后對軟管尾部折疊封尾并打印字碼,制出產(chǎn)成品.

點:
1.主機采用變頻調(diào)速。
2.在同一臺機器上,可通過不同調(diào)節(jié)實現(xiàn)二折尾、三折尾或鞍形折尾。
3.機械手封尾既靈活又穩(wěn)定.灌裝與封尾部設(shè)計為開放式,清潔、保養(yǎng)非常方便.
4.色標定位,選用德國光電識標器,同時配以高精度驅(qū)動器及步進電機(很高的對標要求配置飼服電機),保證圖文位置正確。
5.注料噴嘴深入軟管內(nèi)部分階段充填,同時有一個由下往上的充填過程完成灌裝與密封,不會發(fā)生泄漏或溢出現(xiàn)象.該機適合多種不同理化性能物料的充填要求.灌裝量微調(diào)手輪安置在機體外部,調(diào)節(jié)以及緊定非常方便,確保灌裝精度≤±1%,真正做到節(jié)約成本及計量準確。

主要技術(shù)參數(shù) :

型號        HTGF-100

功率        7.5(kw)

灌裝量      2-200(ml

生產(chǎn)能力    80-100(罐/分鐘

外形尺寸    2150*1100*2100mm

適用瓶徑    16-35

灌裝精度    ±1(%)

適用瓶高    50-200(mm)

灌裝頭數(shù)    2

工作原理    常壓

適用行業(yè)    醫(yī)藥,化工,日化,食品

適用對象    膠水,化妝品類,油類,護膚品類,醬類,護發(fā)用品,牙膏

物料類型    膏體和液體

自動化程度  全自動

主要特點:

1、該機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。 
2、該機能全自動操作系統(tǒng)完成供管、洗管、識標、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、 出 成品全過程。 
3、由氣動方式完成供管、洗管,動作準確可靠。 
4、回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置,利用光電感應(yīng)完成自動定位。 
5、調(diào)整拆裝簡便,特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶,調(diào)整方便快捷。 
6、智能溫控及冷卻系統(tǒng),使操作簡單,封尾可靠。 
7、物料接觸部分采用304不銹鋼制造,清潔、衛(wèi)生、*符合GMP規(guī)范要求。 
8、機器速度可由變頻器控制及調(diào)整。 
9、高度調(diào)整直接方便。 
10、軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié),方便快捷。 
11、設(shè)有安全裝置,開門停機,無管不灌裝,超載保護。

12.傳動部分封閉在平臺以下,安全可靠,無污染;

13·灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi),易觀察、易操作、易保養(yǎng); 

14.不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面; 
15.斜掛式及直掛式管倉,可任選; 
16.弧形扶手裝有真空吸附裝置,經(jīng)扶手與壓管裝置互動后,軟管被喂入上管工作站; 
17.光電對標工作站,用高精度探頭,步進電機等控制軟管圖案位于正確位置; 
18.注料結(jié)束,空氣吹斷裝置吹掉膏尾; 
19.無管不充填; 
20.封尾溫度采用(熱風槍)管尾內(nèi)部加熱,外部配置冷卻降溫裝置; 
21.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上; 
22.整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇; 
23.故障保警,過載停機; 
24.記數(shù)及定量停機; 

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