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2CY系列齒輪潤滑油泵

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更新時間：2022-08-10 16:42:21瀏覽次數(shù)：682次

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上海中成泵業(yè)制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

中成泵業(yè)30年匠心打造2CY系列齒輪潤滑油泵、齒輪輸油泵行業(yè)品牌！以工藝生產(chǎn)2CY系列齒輪潤滑油泵、齒輪輸油泵。選型報價咨詢

詳細介紹

產(chǎn)品簡介

中成泵業(yè)30年匠心打造2CY系列齒輪潤滑油泵、齒輪輸油泵行業(yè)品牌！以工藝生產(chǎn)2CY系列齒輪潤滑油泵、齒輪輸油泵。選型報價咨詢

2CY系列齒輪潤滑油泵、齒輪輸油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10。E（75C.S.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機。開機
1. 開機前應檢查泵軸轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，進出口管道上的閥門是否開啟，泵的旋轉方向是否正確。
2. 長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。
3. 開機后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。
4. 檢查泵軸端有無泄漏現(xiàn)象，如：對填料密封應適當調(diào)緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。
5. 若輸送熱油，在開車時應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質不斷通過泵體進行的
預熱標準：吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C，預熱的升溫速度控制在小于40°C/時，在預熱時應將固定泵體的螺栓松開，預熱完畢，將其擰緊。
在預熱過程中，應注意觀察泵的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應立即停泵檢查。
6. 齒輪油泵停機時，首先切斷電源，然后關閉進出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉。
7. 泵經(jīng)長期使用，壓力流量有明顯下降時，應拆泵檢查，更換其已磨損的零件。

型號意義

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

結構圖紙

工作原理
1. 嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉時，輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉，上述過程不斷進行，形成連續(xù)的輸油過程。
2. 其原理圖見圖一。（在電機后端看，箭頭所示為泵的出口）
泵的結構
1. 泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。
2. 軸端密封有二種形式：填料密封、機械密封。用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結構。
3. 泵有良好的自吸性、泵內(nèi)運動部件利用輸送的液體實現(xiàn)潤滑，工作時無需加引液和潤滑劑。

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

安裝說明

泵安裝有應檢查泵和電機在運輸過程中是否受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)等。
泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。
泵的底座應固定在牢固的基礎上，以免產(chǎn)生振動影響泵的正常工作。
齒輪油泵的進出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。
進汕管路應盡量短，并減少彎路。必要時在進油口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的有效面積不應小于管道過流面積的三倍。
安裝時，不得用泵來承擔管路的重量。
用手轉動聯(lián)軸器，泵就轉動靈活，不得有過緊或輕重不均現(xiàn)象，如有應立即排除。

型號	L	L1	L2	L3	L4	H	H1	H2	H3	H4	B	B1	B2	B3	B4	G	D	N×Φ
2CY-1.08/2.5	582	486	339	47.5	55	290	190	145	125.5	58	293	257	190	180	95	G?"	Φ36	4×Φ18
2CY-2.1/2.5	586	493	344	49	56	302	210	157	131	45	293	257	206	180	110	G1"	Φ50	4×Φ18
2CY-3/2.5	605	499	349	49	56	310	210	157	131	45	333	297	206	190	110	G1"	Φ50	4×Φ18
2CY-4.2/2.5	720	585	420	54	65	373	255	190	157.5	50	368	332	242	210	140	G1?"	Φ70	4×Φ18
2CY-7.5/2.5	780	637	448	60	75	378	260	195	162.5	55	368	332	242	210	140	G1?"	Φ70	4×Φ18
2CY-12/2.5	1020	862	616	78	103	468	321	243	201	65	416	380	272	255	210	G2"	Φ95	4×Φ18

故障排除

現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
不排油或排油少	吸入高度太高超過額定值吸入管道漏氣旋轉方向不對吸入管道堵塞或閥門關閉液體溫度低而使粘度增大齒輪與泵體麿損嚴重	提高吸油面或減少管阻力檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封按泵的指示方向糾正轉向清除堵塞物，開啟閥門預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量拆卸檢查有關另件并更換之
密封漏油	軸封處未調(diào)整好密封圈磨損，間隙增大機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷彈簧松馳	重新調(diào)整造量擰緊螺母，或更換密封圈更換動靜環(huán)或重新研磨更換彈簧
噪音或振動大	吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞吸管伸入油池較淺管道進入空氣排出管道阻力太大齒輪、軸承或側板磨損嚴重吸入液體的粘度太大	清除濾網(wǎng)上的污物吸入管應伸入油池0.5米左右檢查各連接之處使之密封對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等更換新齒輪、軸承或側板按段第六條處理