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參考價(jià)	面議

輸送介質(zhì)溫度：當(dāng)泵采用球墨鑄鐵材料時(shí)為200℃以下，當(dāng)泵采用鑄鋼材料時(shí)，則溫度可大于200℃。機(jī)械密封若采用普通橡膠密封圈，使用溫度<80℃，若采用聚四氟乙烯材料的密封圈，則使用溫度可達(dá)到200℃。

性能參數(shù)范圍：
流量50~2600m³/h
揚(yáng)程60~1600m

（一）泵型號(hào)說(shuō)明
如：DZY650-100×6
DZY-多級(jí)中開(kāi)式輸油泵
650-流量（m³/h）
100-單級(jí)揚(yáng)程（m）
6-葉輪級(jí)數(shù)

（二）產(chǎn)品特點(diǎn)
1．中開(kāi)式結(jié)構(gòu)
DZY型輸油泵采用水平中開(kāi)式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口均在泵座上，更換機(jī)械密封及軸承不需拆開(kāi)泵蓋，檢查泵內(nèi)零件時(shí)不需拆卸管路及電機(jī)，檢修拆裝方便。
2．背靠背的葉輪設(shè)計(jì)
葉輪采用背靠背對(duì)稱布置在軸上，zui大程度上平衡軸向力，對(duì)于要求汽蝕余量低的泵，首級(jí)采用雙吸葉輪以提高抗汽蝕性能，同時(shí)也平衡了軸向力，對(duì)于要求汽蝕余量更低的泵，還可在首級(jí)葉輪前加誘導(dǎo)輪。
3．主軸設(shè)計(jì)
主軸采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，選取合適的材料和直徑，保證了剛度和強(qiáng)度。葉輪與軸用鍵連接傳遞扭矩，各級(jí)葉輪鍵槽沿徑向交錯(cuò)180°分布，減小了轉(zhuǎn)子的徑向撓度，各級(jí)葉輪的出口方向在徑向?qū)ΨQ分布，減輕介質(zhì)對(duì)泵體沖擊產(chǎn)生的振動(dòng)。轉(zhuǎn)子部件做動(dòng)平衡試驗(yàn)，并且轉(zhuǎn)子的撓度通過(guò)了計(jì)算機(jī)程序的詳細(xì)校核，從而確保泵運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)噪音小、提高了軸承使用壽命。
4．蝸殼式設(shè)計(jì)
能確保泵的高效區(qū)寬，更易滿足不同工況下的需要。蝸形體采用相互錯(cuò)開(kāi)180°成對(duì)布置或采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)平衡徑向力，從而進(jìn)一步保證泵長(zhǎng)時(shí)間高效平穩(wěn)運(yùn)行。
5．水力模型*、結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單
采用*水力模型，泵流道比清水泵更寬，從而改善粘性液體過(guò)流性能，提高輸送原油的效率。泵殼體采用內(nèi)流道結(jié)構(gòu)，泵的體積變小，經(jīng)CAD優(yōu)化設(shè)計(jì)密布在上下泵殼體之間的高強(qiáng)度螺栓能確保泵在高壓狀態(tài)下安全運(yùn)行，中開(kāi)面經(jīng)特殊膠合處理后可確保在高壓下仍*無(wú)泄漏。
6．密封可靠
軸封采用高壓機(jī)械密封，通過(guò)強(qiáng)制冷卻、沖洗，沖洗液均經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器處理，提高機(jī)械密封的使用壽命，適合于高溫液體和原油介質(zhì)的輸送。出口高壓區(qū)在泵的*，機(jī)械密封處于低壓區(qū)，不易發(fā)生泄漏。
7．軸承及傳動(dòng)可滿足重負(fù)荷高速運(yùn)行
軸承采用瑞典SKF的高精度向心推力軸承加自潤(rùn)滑或強(qiáng)制潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承，承擔(dān)殘余軸向力、徑向力。軸承冷卻方式有水冷或風(fēng)冷兩種強(qiáng)制冷卻方式，聯(lián)軸器采用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器或加長(zhǎng)膜片聯(lián)軸器。
8．監(jiān)測(cè)儀表
測(cè)溫、測(cè)振、測(cè)泄漏監(jiān)控采用就地監(jiān)測(cè)及遠(yuǎn)傳控制，自動(dòng)報(bào)警，與用戶配備的自控系統(tǒng)聯(lián)接可以實(shí)現(xiàn)對(duì)泵運(yùn)行狀態(tài)的自動(dòng)監(jiān)控。
9．API 610標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)及ISO9001質(zhì)量保證體系
本產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合美國(guó)API 610標(biāo)準(zhǔn)。我公司通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，有一套健全的質(zhì)量保證體系。

（三）主要零件材質(zhì)表

泵

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