有縫管使用鋼板成形后焊接出來的；

 無縫管是用鋼棒通過穿心技術(shù)軋制出來的；
 一般說無縫管的價格高于有縫管，同等壁厚的承壓能力也高與有縫管。
 但是現(xiàn)代焊接技術(shù)的有縫管質(zhì)量也可以達(dá)到無縫管的水平，另外有縫管的優(yōu)點(diǎn)是壁厚均勻。

同心度：無縫管的制造工藝是在2200°F的溫度下在不銹鋼方坯中沖壓出一個孔，在此高溫下，工具鋼經(jīng)沖壓和拉延變得柔軟并螺旋狀地從孔中成形出來。這樣管道的壁厚不均勻且偏心度高。因而ASTM允許無縫管的壁厚差比有縫管的壁厚差大。有縫管是通過的冷軋板（每卷寬度為4-5英尺）制成。這些冷軋板通常zui大的壁厚差為0.002英寸。鋼板被剪成πd的寬度，其中d為管道的外徑。有縫管壁厚的公差很小，并且整個圓周的壁厚非常均一。
焊接性能：一般有縫管和無縫管的化學(xué)成分有一定差異。生產(chǎn)無縫管的鋼材成分僅僅是達(dá)到ASTM的基本要求。而生產(chǎn)有縫管的鋼材則含有適用于焊接的化學(xué)成分 。例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素按一定比例的混合可在焊接過程中產(chǎn)生一種易于傳遞熱的焊熔物，以使整個焊縫焊透。缺少以上化學(xué)成分的鋼管，例如無縫管，在焊接過程中會產(chǎn)生各種不穩(wěn)定因素，不容易焊牢且焊不透。

晶粒大?。?/span>
通常，金屬的晶粒大小與熱處理溫度及保持同樣溫度的時間有關(guān)。因此，經(jīng)退火處理的有縫管及無縫管晶粒大小都一樣。如果有縫管采用zui小冷處理，焊縫的晶粒尺寸就小于被焊接金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒大小是一樣的。
強(qiáng)度：
管道的強(qiáng)度取決于合金成分，因而含有相同合金及同樣熱處理的無縫管和有縫管本質(zhì)上強(qiáng)度都一致。經(jīng)過拉力測試和三維震動測試，有縫管的撕裂幾乎都發(fā)生在遠(yuǎn)離焊接點(diǎn)或受熱區(qū)域的地方。這是因?yàn)楹缚p處雜質(zhì)較少且氮含量稍高，因而焊接處的強(qiáng)度更好于其它部位。然而ASME的鍋爐及壓力容器協(xié)會則認(rèn)為有縫管只能承受85%的許可壓力，這主要是由于數(shù)據(jù)的收集早于當(dāng)今使用的已改善的焊接設(shè)備。ASME規(guī)定100%通過超聲波測試的有縫管可*承受許可壓力。同樣，歐洲與亞洲也規(guī)定通過渦流測試的有縫管可保證其焊接性能的，渦流測試則需經(jīng)合法的程序并持有許可證的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。ASME認(rèn)為電流損失較小是基于有縫管的性能。

耐腐蝕性：
耐腐蝕性的好壞同樣取決于合金的成分。化學(xué)成分相同的無縫管和經(jīng)*熱處理的有縫管的耐腐蝕性是一致的。ASTM提供的補(bǔ)充測試證明焊接處的耐腐蝕性等同或更優(yōu)于被焊接的金屬。在酸性氯化物的環(huán)境下，不*熱處理的有縫管的焊接處腐蝕會加速，但這只是腐蝕測試的需要，實(shí)際上所處環(huán)境并不如此惡劣。 彎曲性和延伸性：焊接處的延伸性可通過ASTM規(guī)定的以下測試來驗(yàn)證：彎曲45°，再彎曲至90°，再沿焊縫展平；然后掉轉(zhuǎn)有縫管重復(fù)以上步驟以使焊縫彎曲內(nèi)徑達(dá)到180°。焊縫質(zhì)量通過的標(biāo)準(zhǔn)是在放大40倍的情況下不允許出現(xiàn)撕裂或晶間分離。管道彎曲半徑受控于合金的成分，一般zui小彎曲半徑為2D。理想的焊接條件是焊縫處于中性或受壓狀態(tài)。而且，管道應(yīng)進(jìn)行退火處理以降低其硬度，從而提高彎曲性能。

壁厚/直徑：
 厚度/直徑值小的薄壁管采用焊接方式生產(chǎn)。厚度/直徑值大的厚壁管則用沖壓方法制成。
  綜合質(zhì)量：
 一般，有縫管的質(zhì)量優(yōu)于無縫管，因?yàn)橛锌p管是經(jīng)檢驗(yàn)通過的的冷軋板制成，因而任何缺陷都限制在焊接處。無縫管則由不銹鋼坯經(jīng)沖頭沖壓而成，導(dǎo)致在被擠壓而形成的管壁中產(chǎn)生許多撕裂現(xiàn)象。經(jīng)渦流測試顯示有縫管的次品率通常低于無縫管的次品率。采用超聲波測試，無縫管的背景噪聲很大以致于很難發(fā)現(xiàn)其缺陷。而有縫管的背景噪聲則很低，容易找到缺陷處。 
 zui后補(bǔ)充一點(diǎn)，焊接管在經(jīng)過*的固熔化熱處理候，性能是不亞于無縫管的
 并且，只要焊透的有縫管，擴(kuò)口試驗(yàn)是裂母材不裂焊道的。